Browsed by
Autor: administrator

Jak zamontować balustradę nierdzewną na typowych schodach dwubiegowych?

Jak zamontować balustradę nierdzewną na typowych schodach dwubiegowych?

Nasze balustrady systemowe mogą być z powodzeniem montowane samodzielnie. O ile potrzebne elektronarzędzia można nabyć lub wypożyczyć, o tyle niezbędnej wiedzy i wolnego czasu możemy nie posiadać… Z myślą o „początkujących montażystach”, którzy decydują się na samodzielne złożenie balustrady, publikujemy poniższy post. Aktualny temat przedstawia sposób montażu balustrad nierdzewnych na klatce schodowej dwubiegowej. Poniższą instrukcję można stosować dla modeli: SABRE, STORM, STILETTO oraz VELOCITY. Schody dwubiegowe to rozwiązanie bardzo popularne. Schody te są wygodne, zajmują niewiele miejsca. Z punktu widzenia potrzeby montażu balustrady systemowej ze stali nierdzewnej, schody można uznać za najprzyjaźniejsze montażystom. Dodatkowo nieparzysta ilość stopni pozwala na estetyczne umiejscowienie słupka na środkowym stopniu.

Rys. 1 Klatka schodowa dwubiegowa

 

POMIAR

Pomiar powinien być wykonany na ukończonych schodach. Dla prawidłowego wykonania projektu i kosztorysu należy naszkicować rzut klatki z naniesionymi istotnymi wymiarami, liczonymi „od krawędzi do krawędzi”. W zależności od systemu z jakiego chcemy skorzystać, rozplanowanie słupków może być różne. Poniższy przykład postaramy się omówić na systemie SABRE 290. Te samo rozłożenie słupków będzie w systemach STILETTO, STORM i VELOCITY. Balustrady z wypełnieniem szklanym, np. model KATANA firmy AVIS, wymusi zastosowanie słupków narożnych (w naszym przykładzie na piętrze).

W przypadku niektórych przeznaczeń budynku, głównie użyteczności publicznej, warto zwrócić baczniejszą uwagę na szerokość biegów, by spełniały wymagania Państwowego Inspektora Nadzoru Budowlanego i Straży Pożarnej – minimum to 120 cm. Montaż balustrady na posadzce zawęża klatkę schodową o ok. 8 cm.

Poglądowy rysunek z pomiaru zamieszczamy poniżej:

Rysunek posiada już zaprojektowane miejsca przyszłego montażu słupków. Zakłada się rozłożenie słupków w odstępach 1 – 1,4 m, co w praktyce oznacza rozstaw słupków co trzeci lub czwarty stopień. Zwiększenie przestrzeni spowoduje utratę sztywności rurek wypełniających.

MATERIAŁY:

W przypadku systemu SABRE 290 firmy AVIS, na omawiany montaż należy przeznaczyć następujące elementy konstrukcyjne:

AVIS - rura 12mm AVIS - elementy balustrad 17.5600.012.12

  • Słupek 42,4 x 970 mm – 8 szt.
  • Drewno lub rura Ø42,4  x 2500 mm – 2 szt.
  • Drewno lub rura  Ø42,4 x 1500 mm – 1 szt.
  • Rurka Ø10,0 lub Ø12,0 lub Ø16,0 x 2500 mm – 8 szt.
  • Rurka Ø10,0 lub Ø12,0 lub Ø16,0 x 1500 mm – 4 szt.
  • Kolano z regulacją kątów model 17.0791.242.12: wariant A – 0 szt., wariant B -2 szt.
  • Kolano 90° model 17.0305.242.12: wariant A – 3 szt., wariant B – 1 szt.
  • Kolanko do gięcia dl rurki Ø12,0 mm – 12 szt.

Elementy zaślepiające i wykończeniowe:

  • Zaślepka dla rury Ø42,4 x 2,0 mm – 2 szt.
  • Zaślepka dla rurki Ø12,0 mm – 8 szt.

MONTAŻ:

Montaż balustrady przebiega w kilkunastu krokach. Często są one powtarzalne, więc zestawiamy je poniżej we właściwej kolejności. Dla ułatwienia, oznaczymy sobie słupki na rysunku pomiarowym cyframi od 1 do 8.

AVIS_schody_dwubiegowe_2b

1. Rozpoczynamy prace od ustawienia pary słupków (1) i (2). Słupki te powinny być połączone ze sobą jedną rurką wypełniającą Ø12 mm. Rurkę przekładamy przez uchwyty przelotowe znajdujące się na środku słupków (1) i (2).  Ma to na celu zorientowanie słupków w odpowiedniej osi w stosunku do otworów w uchwytach przelotowych słupka. Tak przygotowaną konstrukcję dostawiamy do krawędzi schodów. Zalecana minimalna odległość od krawędzi stopnia to 2-4 cm minus grubość cokolika. Zaznaczamy markerem w posadzce, poprzez krążek słupka, trzy punkty. Będzie to miejsce nawiertów potrzebnych do zamocowania słupka. Szczegółowy opis montażu słupka znajduje się TUTAJ.

Słupki należy wypionować i dokręcić.AVIS - zaznaczenie miejsca montażu słupka

WP_20170214_13_17_59_Pro

AVIS - słupek i kotwy

 

2. Na ustawione słupki (1) i (2) kładziemy rurę pochwytową Ø42,4 mm i tymczasowo mocujemy je za pomocą taśmy izolacyjnej. Uprzednio założona rurka Ø12 mm zostaje zdemontowana.

3. Przyszedł czas na podstawienie na środkowym schodzie słupka (3). Słupek powinien swą podporą pochwytu idealnie dolegać do wcześniej ułożonej rury pochwytowej. Ustalamy miejsce, w którym słupek zachowuje pion. Ponownie poprzez otwory w krążku montażowym zaznaczamy markerem punkty odwiertu w posadzce. W ustalonych miejscach dokonujemy montażu słupka. 

4. Punkty 1-3 powtarzamy adekwatnie dla słupków (4), (5) i (6).

5. Jesteśmy na etapie, w którym mamy ustawione 6 słupków, a na nich ułożone tymczasowo rury pochwytowe. Nadszedł czas na połączenie odpowiednimi kolankami rury pochwytowej na półpiętrze. Tutaj należy zwrócić uwagę w jakim wariancie jest wykonane półpiętro jeżeli chodzi o układ stopni.  

Wariant A (ostatni stopień pierwszego biegu lub pierwszy stopień drugiego biegu wchodzi w płytę półpiętra)

Wariant B (stopnie schodów kończą lub zaczynają się przed płytą półpiętra)

W przypadku ułożenia stopni jak w wariancie A, połączenia dokonamy za pomocą dwóch kolanek 90° model 17.0305.242.12. Na półpiętrze w wariancie B, należy zastosować dwa kolana skrętne model 17.0791.242.12. Po doborze odpowiednich kolan kolejne prace przebiegają bardzo podobnie. Rury pochwytowe należy ustawić tak, by spotkały się na półpiętrze na jednym poziomie. Po włożeniu kolanek, należy zmierzyć odległość pomiędzy nimi i na ten wymiar dociąć kawałek rury Ø42,4. Przymierzamy „na sucho”. Jeśli efekt jest zadowalający należy zaznaczyć markerem położenie kolanek wobec przylegających rur.

AVIS - pochwyt w czasie montażu.

6. Należy dokonać pomiaru długości odcinka rury pochwytowej pomiędzy słupkiem (4), a przyłożonym kolankiem 360°. Pomiar warto zapisać.

WP_20170214_13_28_28_Pro

7. Zaznaczamy na rurze pochwytowej leżącej na słupkach (1), (2) i (3) miejsca do przykręcenia jej do podpór.

WP_20170214_13_21_21_Pro

Rurę należy zdjąć. Wiertłem kobaltowym 4,2 mm wywiercamy otwory, które gwintujemy do rozmiaru M5. Skracamy ją w razie potrzeby w jej dolnej części i zaślepiamy. Tak przygotowaną rurę pochwytową przykręcamy do słupków za pomocą śrubek M5x12.

AVIS - przykręcanie pochwytu do słupka

Czasami się zdarza, że przy wariancie A płyta półpiętra jest bardzo wąska i nie możemy sobie pozwolić  na wypuszczenie poręczy w celu połączenia dwoma kolanami 90°. Stosujemy wtedy kolanka skrętne 360°.

8. Przesuwamy rurę pochwytową słupków (4), (5) i (6) do przypuszczalnego miejsca połączenia jej z ostatnim odcinkiem balustrady usytuowanym na I piętrze. Wkładamy w nią kolanko 90°.

9. Przechodzimy do ustawiania słupków (7), (8) nad przepaścią.

W przewidzianych do tego miejscach, ustawiamy dwa słupki, połączone ze sobą rurką wypełniającą. Tymczasowo układamy na nich rurę pochwytową i dostawiamy parę tych słupków, do rury pochwytowej słupków (4), (5) i (6) mając na celu ustalenia pozycji, pozwalającej na uzyskanie estetycznego zakrętu 90°. Zaznaczamy miejsca na posadzce, poprzez otwory w krążku montażowym słupków (7) i (8).

10. Zaznaczamy markerem położenie kolanka wobec przylegających rur.

11. Zaznaczamy na rurze pochwytowej leżącej na słupkach (4), (5) i (6) miejsca do przykręcenia jej do podpór. Rurę należy zdjąć. Wiertłem kobaltowym 4,2 mm wywiercamy otwory, które gwintujemy do rozmiaru M5. W jej dolnej części odcinamy nadmiar rury pochwytowej, tak by wystawała poniżej słupka (4) na długość zmierzoną w punkcie 6.

12. Dokonujemy montażu słupków (7) i (8).

13. Składamy całą rurę pochwytową „na sucho”.

14. Zaznaczamy na rurze pochwytowej leżącej na słupkach (7) i (8) miejsca do przykręcenia jej do podpór. Rurę zdejmujemy, nawiercamy, gwintujemy i zaślepiamy z odpowiedniego końca.

AVIS - zakończenie pochwytu

15. Wszystkie rury pochwytowe wraz kolankami odpowiednio sklejamy i przykręcamy do słupków tworząc ich ciągłość na całej klatce schodowej. Uzyskujemy konstrukcję balustrady bez wypełnienia.

16. Wkładamy w uchwyty słupków, rurki wypełniające Ø12 mm. Należy je dopasować do łączników na zakrętach. Nadmiarną długość rurek należy odciąć. Wklejamy łączniki i dokręcamy rurki w uchwytach. W dolnej i górnej części balustrady wklejamy zaślepki na rurki Ø12 mm.

WP_20170214_12_57_00_Pro

17. Balustradę należy wyczyścić rozpuszczalnikiem NITRO oraz rozprowadzić na całej powierzchni środek do konserwacji i pielęgnacji, np. marki Berner. Na tym zakańczamy montaż balustrady Sabre 290.

Jak się okazuje, montaż balustrady wymaga cierpliwości i dokładności. Uzyskanie satysfakcjonującego efektu wymaga narzędzi, wiedzy i czasu. Wychodząc naprzeciw Państwa oczekiwaniom firma AVIS ma do dyspozycji wiele ekip montażowych obejmujących swym zasięgiem różne regiony kraju. Z przyjemnością dokonamy profesjonalnego montażu naszych balustrad nierdzewnych. Szczegółowe informacje znajdą Państwo na dedykowanej temu stronie.

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Balkon francuski – montaż przed ociepleniem czy po ociepleniu domu?

Balkon francuski – montaż przed ociepleniem czy po ociepleniu domu?

Balkon francuski to element architektoniczny, który różni od klasycznego balkonu brak płyty balkonowej. Został on zredukowany do drzwi balkonowych. Balkon francuski sprowadza się właściwie do balustrady mocowanej do elewacji budynku. Zabezpiecza się nim sięgające podłogi przeszklenia, znajdujące się na wyższej kondygnacji domu. Taka balustrada nie zasłania widoków sprawiając, że wnętrza pozostają otwarte na otoczenie. Zapewnia też bezpieczeństwo domownikom. Brak płyty uniemożliwia jednak przebywanie na balkonie. Konieczność wykonania tego typu konstrukcji uwarunkowana jest przepisami budowlanymi i jest obowiązkowa do odbioru końcowego budowy przez Państwową Inspekcję Nadzoru Budowlanego. Z uwagi na częste zapytania naszych klientów o kolejność prac, czyli: czy montaż balustrady przed dociepleniem budynku, czy po dociepleniu, postaramy się odpowiedzieć w poniższym poście na przykładzie naszej realizacji na Śląsku. Omawianą balustradę można kupić w sklepie AVIS: kliknij tutaj.

Zlecenie dotyczyło zabezpieczenia okna na pierwszym piętrze domu jednorodzinnego. Okno było złożone z szeregu czterech drzwi balkonowych. Po konsultacjach z inwestorem zapadła decyzja o dokonaniu montażu przed ociepleniem budynku. Na te potrzeby, pomiędzy mur a uchwyty montażowe słupków balustrady ZULU II, zainstalowaliśmy 22-centymetrowe dystanse wykonane z rury nierdzewnej Ø90 mm, stanowiące usztywnienie połączenia ściana-balkon. Długość tych rur wynikała z przyszłego ocieplenia budynku styropianem o grubości 20 cm i odpowiedniej grubości kleju, siatki oraz tynku. Tak wykonany montaż usztywnia balkon francuski i zabezpiecza go przed wgniataniem w warstwę tynku i styropianu. Efektem naszych prac było zamontowanie pięciu słupków z uchwytami do bocznego montażu oraz serii rur poziomych Ø12,0 mm.P1010137

Bardzo częstym problemem jest pominięcie mocowań balustrady francuskiej już na etapie projektowania budynku, lub zastosowanie technologii mocowań z lat 50-tych ubiegłego wieku. Brak wystarczającej wiedzy i materiałoznawstwa powoduje, że balkon francuski pojawia się w projekcie jedynie w formie nowoczesnej wizualizacji znajdującej się na okładce dokumentacji.  Zachęcamy projektantów do kontaktu z naszą firmą, prześlemy rysunki techniczne dostępnych na rynku mocowań, wyjaśnimy jak  zamocować balustradę do elewacji budynku i wykonać prawidłowo projekt.

W czasie wykonywania prac w momencie, gdy jedynym miejscem dogodnym dla montażu jest belka żelbetowa nadproża lub wieniec, trudności mogą nastręczać gęsto umieszczone pręty zbrojeniowe. Podczas wiercenia otworów w ścianie zużyciu uległo  „kilka” wierteł do metalu. Warto mieć to na uwadze planując montaż balkonu. W razie braku możliwości montażu balkonu francuskiego po wykonaniu ocieplenia zalecamy dokonanie punktowego przyspawania dystansujących rur Ø90 mm do mocowań słupka. W przeciwnym razie kolejne prace mogą być utrudnione!

Balkon francuski AVIS 768x1024_Ink_LI
Miejsce spawów.

Po zakończeniu naszych robót plac budowy został przejęty przez ekipę od ocieplenia, ta zaś postanowiła zdemontować konstrukcję, by odsłonić ścianę. Balkon został opuszczony na pasach w jednym kawałku. Niestety okazało się, że na etapie stawiania ścian przez murarzy powstały odstępstwa od pionu.  Z uwagi na konieczność wypionowania ścian, na wysokości piętra zwiększyła się grubość styropianu. W ten sposób powstały niewielkie różnice w długości rury dystansującej i grubości końcowej ocieplenia. Inwestor zdecydował się na wykończenie miejsc montażowych rozetami maskującymi ze stali nierdzewnej. Efekt końcowy  prezentuje poniższe zdjęcie. Ekipie naszych montażystów oraz ekipie od ocieplenia należą się duże brawa.

AVIS_Pilchowice_balustrada_nierdzewna_francuska_zulu2_duza

Reasumując wykonany montaż możemy stwierdzić, że montaż balustrady przed ociepleniem budynku styropianem niesie wiele zagrożeń, nieraz bardzo kosztownych w naprawie. Z naszej strony zalecamy montaż takich konstrukcji balkonowych na gotową elewację. Uważamy, że ta kolejność ułatwi pracę wszystkich ekip oraz pozwoli nam uniknąć komplikacji powstałych na etapie ratowania płaszczyzn ścian przez „ociepleniowców”.  Montaż balkonu na elewację będzie w uproszczeniu następujący:

  • Wykonanie dwóch otworów A i B wiertłem Ø10,0 w gotowej elewacji oraz wwiercenie się do muru na głębokość ok. 10 cm. Otwory oczyszczamy z pyłu specjalną pompką.
  • Przygotowujemy szpilki nierdzewne z gwintem M10 o długości 10 cm + gr. styropianu + 2 cm oraz 4 rurki nierdzewne Ø12,0 x 1,0 mm o długości = gr. styropianu
  • Wykonujemy po przekątnej do poprzedniego wiercenia dwa kolejne otwory C i D wiertłem Ø10,0, ale tylko na głębokość warstwy styropianu.
  • Aplikujemy kotwę chemiczną do wywierconych otworów A i B. Sposobem na zbyt krótkie mieszalniki do kleju jest nałożenie odpowiednio grubej rurki termokurczliwej i wydłużenie jej.
  • Wprowadzamy 2 szpilki M10 do wnętrza wcześniej przygotowanych dwóch rurek Ø12,0 x 1,0 mm oraz delikatnie wbijamy poprzez styropian do otworów A i B.
  • Kolejne dwie rurki Ø12,0 mm wbijamy do otworów C i D.
  • Po uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości przez kotwę chemiczną nakładamy na wystające ze ściany gwinty gotowe słupki.
  • Słupki przykręcamy nakrętkami kołpakowymi M10.

mocowanie-balkonu-francuskiego-1

Tak wykonana konstrukcja gwarantuje balustradzie odpowiednią sztywność oraz zabezpiecza miejsca montażowe przed wgniataniem się do powierzchni styropianu. Opracowany system pozwala wyeliminować rurę dystansową Ø90 mm, zastępując ją czterema dystansami z rurki Ø12 mm.  Proszę pamiętać, aby wszystkie materiały pomocnicze były wykonane ze stali nierdzewnej. Wszystkie produkty użyte w realizacji są dostępne w sklepie z elementami balustrad: http://elementybalustrad.pl/

Realizacja ta pomimo utrudnień jest kolejnym udanym zleceniem, które napawa nas dumą 😉

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Szkodliwe działanie sadzy na powierzchnię balustrad nierdzewnych.

Szkodliwe działanie sadzy na powierzchnię balustrad nierdzewnych.

W ostatnim okresie odnotowano w większości polskich miast smog. Zjawisko zanieczyszczenia powietrza poza szkodliwym oddziaływaniem na organizm ludzki, również negatywne oddziałuje na powierzchnię stali nierdzewnej. Podczas wytworzenia i obróbki stali nierdzewnej, powłoce nadawana jest struktura pasywna. Technologia zabezpiecza tym, nasze balustrady przed rdzewieniem i różnego typu wykwitami.

W branży budowlanej, balustrady wykonuje się przeważnie z dwóch gatunków stali nierdzewnych:

– stal nierdzewna AISI 304 posiada właściwości nierdzewne oraz odporność na podstawowe kwasy występujące w środowisku. Dzięki atrakcyjnej cenie 90% balustrad w Polsce, jest wykonana właśnie w tym gatunku stali.

– stal kwasoodporna AISI 316 jest to stal o zwiększonej zawartości molibdenu. Pierwiastek ten uodparnia materiał na szkodliwe działanie większego wachlarza kwasów. Niestety jest to stal trudniejsza w obróbce i droższa w zakupie materiału, co w efekcie podraża koszt wytworzenia balustrady średnio o 30-40% i większość klientów decyduję się na montaż balustrady w AISI 304.

Powracając do tematu zanieczyszczeń, problem pojawia się, gdy na powierzchni balustrady nierdzewnej osadza się sadza wytworzona ze spalania śmieci lub nisko gatunkowo paliw.

balustrada w dymie

Skład chemiczny sadzy jest to istna bomba z tabliczki Mendelejewa. Pozostawienie zabrudzeń na powierzchni balustrad do tzw. ”porządków wiosennych”, może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni struktury pasywnej . Najmniej odporna okazuje się stal nierdzewna w gatunku AISI 304. Na balustradach mogą się pojawić rdzawe wykwity, które po zaniedbaniu tematu mogą być uciążliwe do usunięcia.

Proste zabiegi konserwacyjne mogą nas ustrzec przed kosztowną renowacją balustrad. Wystarczy przemyć balustrady czystą wodą, spłukać zanieczyszczenia. Po oczyszczeniu balustrady proponujemy użyć środek do konserwacji Berner, który nadaje bezbarwny filtr i zabezpiecza balustrady przed negatywnym działaniem środowiska.

Płyn do konserwacji Berner można zakupić w naszym sklepie internetowym:
Środek do czyszczenia stali nierdzewnej BERNER

Łączenie stali nierdzewnej i czarnej.

Łączenie stali nierdzewnej i czarnej.

Łączenie stali nierdzewnej ze stalą węglową.

Zapewne nieraz zastanawialiście się Państwo dlaczego w swoich rozwiązaniach firma AVIS stosuje wyłącznie elementy balustrad wykonane z jednego rodzaju materiału, którym jest stal nierdzewna, a nie dopuszcza kontaktu pomiędzy elementami wykonanymi z dwóch różnych rodzajów stali: nierdzewnej oraz węglowej. Na sam początek jednak kilka informacji dlaczego stosowana przez nas stal nazywana jest nierdzewną oraz czemu zawdzięcza ona swoje właściwości. Nazwa stali pochodzi od jej podstawowej zalety wyróżniającej ją od zwykłej stali węglowej, a mianowicie odporności jej na procesy korozyjne. Znajdująca się w powietrzu wilgoć, opady atmosferyczne czy krótkotrwała obecność wody na powierzchni stali węglowej powoduje jej degradację oraz pogarszanie się walorów użytecznych, estetycznych ale przede wszystkim bezpieczeństwa elementów balustrad z niej wykonanych. Aby temu zapobiec należy stosować elementy wykonane właśnie ze stali nierdzewnej. Swoją wysoką odporność na korozję zawdzięcza ona zjawisku pasywacji, czyli powstawaniu na powierzchni stali bardzo cienkiej warstwy, która uniemożliwia kontakt metalu z czynnikami środowiska. Jednakże, aby taka warstwa wystąpiła, stal musi zawierać co najmniej 11% chromu. Ponadto warstwa pasywna posiada zdolność do regeneracji w przypadku uszkodzenia (np. zarysowania). A co się stanie w przypadku, gdy połączymy dwa rodzaje stali ze sobą: nierdzewną oraz węglową? Odpowiedzi na te pytanie należy szukać w prawach opracowanych przez angielskiego fizyka Michaela Faradaya. Zgodnie z nimi podczas kontaktu dwóch różnych materiałów o różnych potencjałach w obecności elektrolitu (pod postacią np. wody) następuje przepływ elektronów między nimi. Zjawisko to powoduje korozję galwaniczną materiału mniej szlachetnego. W przypadku połączenia stali nierdzewnej i węglowej, niebezpieczeństwo tego zjawiska dotyczy stali węglowej. Jak już wspomniano wcześniej korozja galwaniczna zachodzić może wyłącznie w towarzystwie elektrolitu. W związku z tym oczywistym jest fakt, że połączeń tego typu nie należy stosować w przypadku balustrad narażonych na działanie czynników atmosferycznych, ale również w przypadku pomieszczeń zamkniętych nie zaleca się ich stosowania ze względu na zawartą w powietrzu wilgoć (a szczególnie w łazienkach, kuchniach czy suszarniach). Szybkość rozwijania się korozji uzależniona jest od czasu oddziaływania elektrolitu, jego rodzaju oraz wielkości powierzchni stykających się ze sobą elementów. Zachodzi ona zdecydowanie szybciej w przypadku kiedy elektrolitem jest woda morska, niż w przypadku wody opadowej. Co więcej, szybkość korozji stali węglowej w przypadku jej połączenia z nierdzewną jest kilkukrotnie szybsza, niż wtedy gdy nie ma ona kontaktu ze stalą nierdzewną. Zaobserwować także można niekorzystne zjawisko przebarwienia się stali nierdzewnej. Procesu tego nie obserwuje się w przypadku gdy element ze stali nierdzewnej jest znacznie mniejszy niż ten wykonany ze stali węglowej. Dlatego w przypadku łączenia obu rodzajów stali elementy łączące muszą być wykonane ze stali nierdzewnej, w przeciwnym wypadku ulegną one korozji. A więc oczywiste wydaje się pytanie: jak uniknąć zjawiska korozji galwanicznej? Najlepszym rozwiązaniem stosowanym przez firmę AVIS jest unikanie połączenia oraz kontaktu stali nierdzewnej ze stalą węglową. W przypadku kiedy ten warunek jest niemożliwy do spełnienia pozostają dwa rozwiązania. Pierwszym z nich jest zastosowanie izolatora pomiędzy łączonymi elementami, tak aby nie nastąpił przepływ elektronów między nimi. Drugim wyjściem jest zastosowanie powłoki izolującej materiał bardziej szlachetny – stal nierdzewną – przed oddziaływaniem elektrolitu (wody) na niego. Jednakże oba te rozwiązania są w praktyce niemożliwe do zrealizowania, dlatego firma AVIS w swoich balustradach stosuje wyłącznie elementy balustrad wykonane ze stali nierdzewnej.

Poniższe zdjęcie prezentuje możliwy efekt łączenia stali nierdzewnej i czarnej.

stal-nierdzewna-i-czarna

Rys. 1. Źródło własne.

Opracowano na podstawie:

  1. Euro Inox, Seria: Materiały i zastosowania, zeszyt 10: „Kontakt stali nierdzewnej z innymi materiałami metalowymi,
  2. Euro Inox, autor: Pierre-Jean Cunat, Seria: Materiały i zastosowania, zeszyt 2: „Praca ze stalą nierdzewną”.

Zapisz

Jak zamontować słupek balustrady nierdzewnej – wersja posadzkowa.

Jak zamontować słupek balustrady nierdzewnej – wersja posadzkowa.

Samodzielny montaż balustrady może stanowić wyzwanie, szczególnie dla tych z Państwa, którzy nigdy wcześniej nie mieli do czynienia z podobnymi czynnościami. Właśnie z myślą o tych klientach firma AVIS przygotowała poradnik dotyczący prawidłowego montażu słupka do podłoża. Zaczynamy!

Po złożeniu zamówienia, zrealizowaniu go przez naszą firmę oraz dostarczeniu przesyłki przez kuriera otrzymujecie Państwo gotowe elementy balustrady. Montaż balustrady rozpoczynamy od słupka, który stanowi element nośny całej konstrukcji. To od jego prawidłowego zamontowania zależeć będzie zarówno jej bezpieczeństwo, jak i walory estetyczne.

Na samym początku wybieramy miejsca w których rozmieszczone zostaną otrzymane elementy balustrady. Z uwagi na obszerność zagadnienia poświęcimy temu osobny wpis na blogu. W następnej kolejności, po decyzji o lokalizacji słupka, należy na podłożu zaznaczyć trzy punkty, w których zostaną umieszczone szpilki kotwione chemicznie stanowiące jego połączenie z podłożem. Następnie przystępujemy do wykonania otworów montażowych. W przypadku gdy położone zostały już warstwy wykończeniowe podłogi w postaci płytek ceramicznych otwory montażowe należy wykonywać przy pomocy wierteł diamentowych do glazury (do nabycia w naszym sklepie: https://elementybalustrad.pl/wiertlo-diamentowe-Ø140-wiercenia-glazurze-p-1981.html?sStore=64022bf9db1b5a99a7bc2b12719533f8), co pozwoli uniknąć ich uszkodzenia.

Przy wykonywaniu otworów należy pamiętać o tym, aby robić to powoli, ciągle polewając wiertło wodą. Następnie przystępujemy do wywiercenia otworu w elemencie betonowym. W tym celu należy posłużyć się wiertłem udarowym do betonu (o średnicy 12 mm), wiercąc na głębokość ok. 10 centymetrów (wiertło do nabycia w naszym sklepie: https://elementybalustrad.pl/wiertlo-udarowe-betonu-p-2267.html).

Tak przygotowany otwór należy oczyścić z brudu oraz pyłu. W tym celu należy posłużyć się szczotką do czyszczenia nawierconych otworów (dostępną tutaj: https://elementybalustrad.pl/szczotka-czyszczenia-nawierconych-otworow-fi16mm-p-1779.html),

a następnie pompką do oczyszczania otworów (do kupienia tutaj: https://elementybalustrad.pl/pompka-powietrza-fischer-oczyszczania-nawierconych-otworow-p-1777.html).

Następną czynnością, związaną z montażem słupka, jest wypełnienie wykonanego otworu montażowego żywicą polyestrową bez styrenu (dostępną tutaj: https://elementybalustrad.pl/zywica-polyestrowa-styrenu-p-1964.html). Jest to materiał szybko utwardzalny, który aplikuje się przy pomocy zwykłego wyciskacza do silikonu.

Kolejnym krokiem jest ustawienie słupka w miejscu jego montażu, w celu umieszczenia prętów gwintowanych prawostronnie M10 w przygotowanych wcześniej otworach (pręty do kupienia tutaj: https://elementybalustrad.pl/pret-gwintowany-prawostronnie-aisi-p-1834.html). Pręty sprzedawane są w odcinkach metrowych. Zwykle jeden pręt wystarczy na zakotwienie trzech słupków. Wymagane jest pocięcie go na odcinki ok. 10-cio cm.

Należy pamiętać o tym, aby umieścić na nich nakrętki zanim przełożone zostaną one przez otwory w krążku montażowym. Po umieszczeniu prętów w otworach montażowych czekamy aż zwiąże znajdująca się w nich żywica. Czas ten uzależniony jest od temperatury otoczenia i wynosi od 20 do 360 minut. W przypadku pomieszczeń wewnętrznych, w których temperatura powietrza wynosi 20°C wymagany czas wynosi 45 minut.

Następnie należy zdemontować nakrętki na prętach oraz słupek, w celu usunięcia zbędnej żywicy z gwintu pręta. Po tym kroku należy ponownie zamontować słupek, dbając o to, aby ustawiony był pionowo. Wszelkie nierówności podłoża należy niwelować przy pomocy podkładek. Po sprawdzeniu pionowości słupka za pomocą poziomnicy, należy przytwierdzić go na sztywno do podłoża (przykręcając nakrętkami). W ten właśnie sposób zakończyliśmy montaż słupka, który stanowi podstawowy element balustrady.

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Nasze słupki.

Nasze słupki.

Systemowe słupki balustrad.

Nasza firma specjalizuje się w wykonywaniu balustrad nierdzewnych z gotowych, wcześniej wyprodukowanych elementów balustrad. Jednym z ich kluczowych części jest słupek balustrady, stanowiący podparcie zarówno pochwytu (poręczy), jak i elementów wypełniających w postaci prętów, rurek czy tafli szkła. Dlatego niezwykle ważne jest wykonanie słupka o pożądanych cechach oraz najwyższej jakości. Firma AVIS – balustrady nierdzewne gwarantuje to dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz własnemu warsztatowi w którym wytwarzane są słupki. Oba te elementy pozwalają uzyskać elementy balustrad nierdzewnych o najwyższej jakości oraz gwarantują zadowolenie klienta. Ponadto dzięki własnemu warsztatowi firma Avis zdolna jest do wyprodukowania słupków, a w związku z tym i balustrad, dopasowanych do indywidualnych potrzeb i wymagań klienta.

słupek elementy balustrad 17.970.0004.12

Obecnie nasza firma produkuje słupki balustrad z rur okrągłych o średnicy 42,4 mm i 48,3 mm oraz rur kwadratowych (profili) o przekroju 40 mm x 40 mm. W zależności od potrzeb, a także indywidualnych wymagań klienta słupki te wykonywane są ze stali nierdzewnej AISI 304, oraz stali nierdzewnej kwasoodpornej AISI 316. Ponadto firma AVIS – balustrady nierdzewne, wykonuje słupki w dwóch rodzajach wykończeń powierzchni: szlifowanej (satynowej) oraz polerowanej. Słupki stanowiące elementy balustrad mogą być montowane do górnej powierzchni stopni schodowych czy balkonu. W przypadku gdy wymagają tego względy użytkowe bądź estetyczne, słupki mogą być montowane „od boku” (montaż boczny). Nieco wyższy koszt słupka montowanego „od boku” rekompensuje możliwość zaoszczędzenia powierzchni użytkowej biegu schodów czy tarasu. W naszej ofercie posiadamy również słupki narożne, które montowane w narożach pozwalają na uzyskanie ciekawych efektów wizualnych (szczególnie w przypadku balustrad szklanych). W zależności od potrzeb oraz wymagań klienta wypełnienie balustrad stanowić mogą zarówno rurki ze stali nierdzewnej, jak i tafle szkła. Zależnie od tego słupki uzbrajane są w odpowiednią ilość uchwytów przelotowych stanowiących podparcie dla rurek nierdzewnych, bądź uchwytów do szkła stanowiących element nośny balustrady szklanej. Dla bardziej wymagających klientów firma AVIS oferuje słupki balustrad wykonywane ze stali nierdzewnej malowanej proszkowo w efekcie machoń, złoty dąb, wenge oraz orzech włoski. Są to słupki ze stali nierdzewnej, które wyglądem przypominają słupki drewniane. Ponadto wykonujemy również słupki o średnicy 42,0 mm z litego drewna, które może może być malowane bejcą i lakierowane.
Cykl produkcyjny słupka do balustrady nierdzewnej rozpoczyna się na warsztacie, gdzie ze stalowej rury nierdzewnej wycinany jest trzon słupka o odpowiedniej długości. Następnie do tak przygotowanego elementu przyłączany jest, przy pomocy spawania, krążek montażowy stanowiący mocowanie słupka do podłoża. Kolejnym krokiem jest nałożenie na słupek rozety, która stanowi element dekoracyjny.
Na ostatnim etapie produkcji do słupka montowane są uchwyty przelotowe bądź uchwyty do szkła. Zwieńczenie słupka stanowi podpora poręczy słupka, która wklejana jest w słupek. Tak przygotowany element balustrady, zanim trafi do klienta, poddawany jest dokładnej kontroli na każdym etapie produkcji. Dzięki temu jesteśmy pewni, że każdy słupek wyprodukowany przez nas spełni Państwa oczekiwania.

A.

Zapisz

Zapisz

Zapisz

Szybko o naszej stali.

Szybko o naszej stali.

Rodzaje stali nierdzewnych.

Stal nierdzewna staje się coraz bardziej popularnym materiałem konstrukcyjnym, z powodzeniem wykorzystywanym do produkcji balustrad, elementów zadaszeń oraz ogrodzeń. Ceniona jest za swoje wysokie parametry wytrzymałościowe, właściwości fizykochemiczne gwarantujące odporność na korozję oraz ciekawy, nowoczesny wygląd.

Grupę stali nierdzewnych stanowi kilkanaście gatunków, zróżnicowanych pod względem składu chemicznego. Firma AVIS – elementy balustrad skupia się na dwóch spośród nich, czyli najpopularniejszej „nierdzewce” o kodzie AISI 304 oraz drugiej w kolejności: „kwasówce” AISI 316. Dla zainteresowanych zamieszczamy tabelę ze składem chemicznym omawianych stali:

Tabela1 stal

Częstym dylematem naszych klientów jest kwestia doboru odpowiedniego gatunku stali przy zakupie balustrady nierdzewnej. Całą sprawę decyzji można uprościć, stosując się do zaleceń producentów stali i elementów z nich wykonanych, a mianowicie:

  • stal nierdzewna AISI 304 powinna być stosowana wewnątrz budynków,

  • stal kwasoodporna AISI 316 przeznaczona jest do zastosowań zewnętrznych, gdzie może mieć kontakt z wilgocią, rozrzedzonymi kwasami – czytaj: kwaśne deszcze oraz innymi zanieczyszczeniami, jak prozaiczna kwestia ptasich odchodów.

Wybór mógłby się wydawać prosty. Dlaczego jednak nie jest? Jeśli nie wiadomo o co chodzi to chodzi o pieniądze. Stal kwasoodporna jest droższa. Najprostszy przykład dowodzi, że dopłata często jest wysoka. Porównajmy ceny popularnej rury o średnicy 42,4 mm, stosowanej jako element pochwytowy i materiał na słupki. Na stronie elementybalustrad.pl czytamy:

Sprawa trochę lepiej wygląda w przypadku porównywania ze sobą całych kosztorysów balustrad nierdzewnych. Jeśli mogę użyć sformułowania uśredniona cena, wtedy całkowity koszt balustrady Sabre 290U wraz z jej montażem można skalkulować licząc:

balustrada nierdzewna AISI 304 + 45% = balustrada kwasoodporna AISI 316*

*stan na dzień 01-08-2016

Balustrada Sabre opisana jest dokładnie na stronie balustradynierdzewne.eu w zakładce „Gotowe Systemy Balustrad”.

Wyższy koszt balustrad ze stali kwasoodpornej motywuje część naszych klientów do zakupu balustrady wykonanej ze stali nierdzewnej AISI 304 nawet do zastosowań zewnętrznych. Doświadczenie podpowiada, że taka decyzja niesie za sobą pewne ryzyko. Związane jest to z ewentualną fatygą, jaką może być potrzeba usunięcia przebarwień powstałych na elementach nierdzewnych po kontakcie z rozrzedzonymi kwasami. Przykłady zamieszczamy poniżej. Pragnę zwrócić uwagę, że fotografowana balustrada nierdzewna jest wykorzystywana w budynku komercyjnym, i zarządca zapewne zbagatelizował kwestię jej czyszczenia i konserwacji.

Widoczny na zdjęciach „herbaciany” nalot można skutecznie usunąć, przy czym o własnych siłach i użyciu kilku materiałów można to zrobić dla elementów wykończonych szlifem (satyną, matem). Praktycznie niemożliwe jest to w przypadku powierzchni polerowanych, gdzie należało by użyć maszynowego przywracania efektu pierwotnego.

Stal 304 i kwaśny deszcz 3

Stal 304 i kwaśny deszcz 2

Stal 304 i kwaśny deszcz 1

Ostateczna decyzja należy do kupującego. Ze swojej strony zalecam balustrady nierdzewne ze stali AISI 304 do użytku wewnątrz budynków, a na zewnątrz te ze stali kwasoodpornej AISI 316.

W przypadku wszelkich pytań zachęcam do kontaktu z doradcami firmy AVIS. Postarają się odpowiedzieć na każde Państwa pytanie.

M.

Zapisz

Zapisz

Zapisz

AVIS na ŚDM w Krakowie.

AVIS na ŚDM w Krakowie.

Papież Franciszek a balustrada firmy AVIS.

We wtorek, 19 lipca 2016 roku, do siedziby naszej firmy wpłynęło nieoczekiwane zapytanie, a mianowicie czy jesteśmy w stanie wykonać oraz dostarczyć balustradę nierdzewną zabezpieczającą ołtarz papieski na Krakowskich Błoniach. Nie byłoby w tym nic niezwykłego, gdyby nie fakt, że termin realizacji wraz z transportem wynosił zaledwie trzy dni. Jednakże firma AVIS – balustrady nierdzewne, jako przedsiębiorstwo z wieloletnim doświadczeniem w produkcji oraz montażu balustrad nierdzewnych, bardzo chętnie podjęła wyzwanie i zadeklarowała się do wykonania tejże balustrady nierdzewnej. Przez dwa dni nasi specjaliści od produkcji elementów balustrad dzielnie pracowali nad tym zamówieniem, tak aby zespół zajmujący się transportem oraz montażem balustrad mógł w czwartek rano wyruszyć do Krakowa z gotowymi elementami balustrad i dostarczyć je na miejsce spotkania młodych ludzi z całego świata z papieżem Franciszkiem podczas Światowych Dni Młodzieży. Oczywiście, jak to w przypadku tak ważnych i odpowiedzialnych realizacji, nie obyło się bez stresujących sytuacji, ale w ostateczności balustrada nierdzewna typu Sabre dotarła na miejsce i zapewniła bezpieczeństwo zarówno Ojcu Świętemu, jak i innym duchownym podczas ceremonii związanych z obchodami ŚDM w Krakowie.

 

Tak więc po raz kolejny okazało się, że firma AVIS – balustrady nierdzewne, dzięki wieloletniemu doświadczeniu, specjalizacji w produkcji i montażu balustrad systemowych ze stali nierdzewnych, ale również, a może przede wszystkim, dzięki wspaniałemu zespołowi doświadczonych fachowców, była w stanie podołać temu niezwykłemu wyzwaniu. Dlatego możecie być Państwo pewni, że spełnimy również Państwa wymagania. Natomiast fakt, że balustrady nierdzewne firmy AVIS wybierane są dla zapewnienia bezpieczeństwa najważniejszych kościelnych hierarchów, świadczy o jakości i niezawodności naszych wyrobów.

DSC03015

AVIS_balustrady_nierdzewne_3

A.

Zapisz

Zapisz

Witaj w naszym świecie. Balustrady nierdzewne. Start!

Witaj w naszym świecie. Balustrady nierdzewne. Start!

Zalety balustrad ze stali nierdzewnej.

Każdy z nas pragnie otaczać się rzeczami estetycznymi, praktycznymi i trwałymi. Każdy detal naszego życia może być podporządkowany wcześniejszemu stwierdzeniu. Ładne przedmioty pozwalają cieszyć oko, poprawiają nam humor, powodują, ze czujemy się dobrze. Praktyczność oznacza, że dana rzecz może być wykorzystana w sposób ułatwiający nam życie, pozwalająca w szybszy sposób osiągać wyznaczone cele. Trwałość pozwala cieszyć się otaczającymi nas przedmiotami dłużej. W efekcie oszczędzamy czas, pieniądze, dłużej czerpiemy korzyści z otoczenia.

Radością napaja nas wiedza, że nasze balustrady ze stali nierdzewnej mogą iść w zgodzie z powyższym wstępem. Niewątpliwymi cechami każdego naszego systemu gotowych balustrad nierdzewnych jest najwyższy poziom estetyki, praktyczność zastosowanych rozwiązań oraz najwyższa trwałość z pośród alternatywnych rozwiązań.

Fakt, że dotarli Państwo do naszego artykułu, świadczy o Waszym zainteresowaniu balustradą ze stali nierdzewnej. My o naszych produktach wiemy wszystko, bez dwóch zdań. Daje nam to upoważnienie do przybliżenia Państwu głównych zalet naszych wytworów.

Stal nierdzewna to materiały metalowe o specjalnych właściwościach fizykochemicznych, uodparniających je na korozję ze strony czynników atmosferycznych i rozcieńczonych kwasów. W naszych realizacjach najczęściej pojawiają się dwa rodzaje stali, określanych kodami:

  • AISI 304 – chyba najpopularniejszy materiał nierdzewny, potocznie nazywany nierdzewką. Stal ta ma dobrą odporność na korozję oraz jest dobrze spawalna. Stosowana jest w miejscach, gdzie nie ma dużego ryzyka oddziaływania na nią ze strony kwasów.

  • AISI 316 – stal nierdzewna o podwyższonej odporności na na działanie kwasów, potocznie nazywana kwasówką. Zmodyfikowany skład chemiczny, wzbogacony o pierwiastek chemiczny molibden, pozwala na zastosowanie jej we wszystkich realizacjach na zewnątrz, nawet w rejonach dotkniętych kwaśnymi deszczami.

Zastosowanie odpowiednio dobranej stali nierdzewnej, pozwala osiągać ponadprzeciętne wyniki, znajdujące uznanie w coraz większym gronie naszych zadowolonych klientów. Nasze balustrady znajdują zastosowanie w przeróżnych realizacjach. Najczęstszymi miejscami, gdzie mamy przyjemność montować nasze balustrady to balkony oraz tarasy, klatki schodowe i antresole, niewielkie „płotki” w miejscach niebezpiecznych i efektowne balkony francuskie.

Stal nierdzewna jest bardzo wdzięcznym materiałem, pozwalającym na jej formowanie, szerokie możliwości projektowe oraz łączenie z tradycyjnymi materiałami stosowanymi w wystrojach wnętrz, takimi jak drewno oraz kamienie. Ciekawy projekt, nasze systemy i fachowy montaż są gwarantem zadowolenia każdego wymagającego klienta. Wysoko odporność na uszkodzenia fizyczne dopełnia całości.

W głównej mierze, w dużym uproszczeniu, balustrady ze stali nierdzewnej składają się ze słupków podtrzymujących pochwyt – zwykle rurę o średnicy 42,4 mm lub 48,3 mm. W celu wypełnienia przestrzenie pomiędzy słupkami stosuje się różnego rodzaju materiały, od najtańszych rurek ze stali nierdzewnej o niewielkiej średnich, następnie linek metalowych, arkuszy blach z laserowo ciętej stali nierdzewnej oraz szkła. Ostatni materiał zyskuje coraz większe uznanie u osób bezkompromisowych, poszukujących nowoczesnych rozwiązań.

Warto wspomnieć o dwóch rodzajach wykończenia balustrad ze stali nierdzewnych. Najpopularniejszym jest powierzchnia szlifowana. Uzyskany efekt zwykło się nazywać w branży satyną. Nasze elementy w szlifie mają kod K320. Popularność tego rozwiązania zawdzięcza się odporności na ślady odcisków palców, łatwiejszym utrzymaniem czystości, większej trwałości.

Alternatywnym rozwiązaniem jest wykończenie na wysoki połysk, zwane polerem. Uzyskany efekt w miły sposób przyciąga oko. Pozwala na wyróżnienie się „w tłumie”.

Powyższy artykuł wprowadza nas w świat balustrad ze stali nierdzewnych. Nie wyczerpuje on tematu, ale dzięki temu będziemy mogli się spotkać w kolejnych publikacjach na naszym blogu. Zachęcam z tego miejsca do kontaktu z naszą firmą pod nr tel. 32 722 8503/4/2.

Pozdrawiamy, zespół AVIS – balustrady nierdzewne.

M.