Browsed by
Tag: słupki balustrady

Produkcja balustrad nierdzewnych – jak powstają systemy ATLANTA i DAYTONA?

Produkcja balustrad nierdzewnych – jak powstają systemy ATLANTA i DAYTONA?

Produkcja balustrad nierdzewnych wymaga nie tylko odpowiednich maszyn i doświadczenia, ale przede wszystkim zachowania powtarzalnych wymiarów, właściwego przygotowania słupków, poręczy, podstaw i wypełnień oraz kontroli zgodności wszystkich elementów systemu.

W AVIS Elementy Balustrad w Rybniku powstają systemowe balustrady balkonowe i schodowe, słupki balustradowe oraz poręcze ścienne ze stali nierdzewnej. W ciągłej produkcji znajdują się między innymi balustrady nierdzewne ATLANTA z poziomym wypełnieniem oraz balustrady nierdzewne ze szkłem DAYTONA.

Rozwój linii produkcyjnej i stopniowa automatyzacja wybranych procesów pozwalają zwiększać dokładność cięcia, otworowania, spawania i przygotowania powtarzalnych części. Dzięki temu AVIS Elementy Balustrad może oferować zarówno pojedyncze komponenty, jak i kompletne balustrady nierdzewne do samodzielnego montażu, dopasowane do wymiarów konkretnego balkonu, tarasu lub schodów.

Klienci ze Śląska mogą odebrać przygotowane zamówienie bezpośrednio z magazynu w Rybniku, a także odwiedzić showroom AVIS Elementy Balustrad i zobaczyć wybrane rozwiązania przed zakupem.

Produkcja balustrad nierdzewnych w AVIS Elementy Balustrad

Produkcja systemowa różni się od wykonywania pojedynczej balustrady całkowicie od podstaw. Najważniejsze elementy są opracowane w określonych wariantach i przygotowywane według powtarzalnych standardów.

Pozwala to produkować między innymi:

  • słupki balustradowe do montażu na posadzce,
  • słupki do montażu bocznego,
  • słupki z otworami pod poziome rurki,
  • słupki z uchwytami do szkła,
  • słupki początkowe, środkowe i narożne,
  • poręcze ze stali nierdzewnej,
  • poręcze ścienne,
  • podstawy i mocowania słupków,
  • elementy balustrad balkonowych i schodowych,
  • kompletne systemy ATLANTA i DAYTONA.

Powtarzalność produkcji ma szczególne znaczenie w przypadku długich odcinków balustrady. Otwory pod wypełnienia muszą znajdować się na tej samej wysokości, podstawy powinny zachowywać właściwą geometrię, a połączenia słupków z poręczą muszą umożliwiać prawidłowe złożenie całej konstrukcji.

Dlatego produkcja balustrad nierdzewnych nie ogranicza się do przecięcia rur na odpowiednią długość. Obejmuje cały proces przygotowania, obróbki, kontroli i kompletacji elementów.

Jak wygląda proces produkcji balustrady nierdzewnej?

Szczegółowy przebieg prac zależy od wybranego modelu, sposobu montażu oraz rodzaju wypełnienia. Typowy proces może obejmować kilka etapów.

1. Dobór materiału

Na początku dobierane są rury, profile, blachy i pozostałe elementy ze stali nierdzewnej. Rodzaj materiału powinien odpowiadać zastosowaniu balustrady, warunkom środowiskowym oraz wymaganej konstrukcji.

Znaczenie mają między innymi:

  • gatunek stali,
  • średnica lub przekrój elementu,
  • grubość ścianki,
  • sposób wykończenia powierzchni,
  • miejsce montażu balustrady,
  • rodzaj wypełnienia.

W przypadku systemów ATLANTA i DAYTONA podstawowe elementy konstrukcyjne powstają z rur o grubości ścianki 2,0 mm.

2. Cięcie rur i profili

Rury przeznaczone na słupki, poręcze i wypełnienia muszą zostać przycięte z odpowiednią dokładnością.

Powtarzalne cięcie pozwala zachować:

  • jednakową wysokość słupków,
  • zgodność długości elementów,
  • właściwe przygotowanie końców rur,
  • możliwość późniejszego łączenia poszczególnych części,
  • mniejszą liczbę korekt podczas montażu.

Przy produkcji większych partii elementów dokładność cięcia ma bezpośredni wpływ na sprawność dalszych procesów.

3. Otworowanie i obróbka

Kolejnym etapem jest przygotowanie otworów pod uchwyty, poziome rurki, śruby lub inne elementy systemowe.

W przypadku słupków ATLANTA otwory pod cztery poziome rurki muszą zostać rozmieszczone w sposób powtarzalny. Przy systemie DAYTONA kluczowe jest natomiast właściwe przygotowanie punktów mocowania uchwytów szkła.

Otwory powinny zachować:

  • właściwą średnicę,
  • odpowiednią wysokość,
  • prawidłowy rozstaw,
  • zgodność z pozostałymi częściami systemu.

4. Przygotowanie podstaw słupków

Słupek balustradowy musi zostać połączony z podstawą przeznaczoną do zakotwienia w podłożu albo z elementem stosowanym przy montażu bocznym.

Na tym etapie liczą się:

  • prawidłowe ustawienie słupka,
  • prostopadłość względem podstawy,
  • odpowiednie rozmieszczenie otworów montażowych,
  • jakość połączenia,
  • zachowanie osi elementu.

Podstawa musi umożliwiać stabilne przenoszenie obciążeń z balustrady na konstrukcję budynku.

5. Spawanie

Spawanie jest jednym z kluczowych etapów produkcji słupków balustradowych. Połączenie rury z podstawą musi być wykonane dokładnie i równomiernie.

Powtarzalna spoina wpływa na:

  • trwałość połączenia,
  • geometrię słupka,
  • estetykę gotowego produktu,
  • możliwość dalszej obróbki,
  • jakość powierzchni po wykończeniu.

W AVIS Elementy Balustrad rozwijana jest automatyzacja spawania powtarzalnych elementów. Pozwala ona uzyskać regularny przebieg spoiny i ograniczyć różnice pomiędzy kolejnymi słupkami.

6. Szlifowanie i wykończenie powierzchni

Po wykonaniu połączeń spawanych elementy są poddawane dalszej obróbce. Zakres prac zależy od oczekiwanego efektu końcowego.

Celem jest:

  • usunięcie ostrych krawędzi,
  • wyrównanie miejsc obróbki,
  • przygotowanie estetycznej powierzchni,
  • zachowanie jednolitego kierunku szlifu,
  • kontrola wyglądu połączeń.

Powierzchnia gotowego elementu powinna być spójna z pozostałymi częściami balustrady.

7. Kontrola jakości

Przed przekazaniem elementów do magazynu lub kompletacji sprawdzane są ich najważniejsze parametry.

Kontrola może obejmować:

  • długość i wysokość elementów,
  • rozmieszczenie otworów,
  • geometrię słupków,
  • wygląd spoin,
  • jakość powierzchni,
  • zgodność z wybranym systemem,
  • kompletność potrzebnych mocowań.

Dopiero po przejściu kontroli element może zostać przeznaczony do konkretnego zestawu.

Automatyzacja produkcji balustrad nierdzewnych

Rozwój produkcji nie polega wyłącznie na zwiększaniu liczby wykonywanych elementów. Najważniejszym celem automatyzacji jest uzyskanie większej dokładności i powtarzalności.

AVIS Elementy Balustrad stopniowo automatyzuje wybrane etapy, takie jak:

  • cięcie rur i profili,
  • wykonywanie powtarzalnych otworów,
  • przygotowanie elementów do spawania,
  • spawanie słupków z podstawami,
  • znakowanie części,
  • kontrola wymiarów,
  • kompletowanie powtarzalnych zestawów.

Automatyzacja nie eliminuje kontroli człowieka. Pozwala natomiast ograniczyć różnice wynikające z ręcznego wykonywania tej samej operacji wielokrotnie.

Ma to szczególne znaczenie przy produkcji słupków do długich balustrad. Jeżeli w jednym odcinku znajduje się kilka lub kilkanaście słupków, ich wymiary i rozmieszczenie otworów muszą być ze sobą zgodne.

Produkcja słupków balustradowych

Słupki balustrady są jednym z podstawowych produktów powstających w AVIS Elementy Balustrad. Stanowią konstrukcyjne podparcie poręczy i wypełnienia, a następnie przekazują działające obciążenia na podłoże.

W zależności od systemu produkowane są słupki:

  • okrągłe,
  • kwadratowe,
  • do wypełnienia rurkami,
  • do wypełnienia szkłem,
  • początkowe,
  • środkowe,
  • narożne,
  • do montażu na posadzce,
  • do montażu bocznego,
  • do balkonów,
  • do tarasów,
  • do odcinków schodowych.

Podczas produkcji słupków należy zachować zgodność wielu elementów. Znaczenie ma nie tylko ich wysokość, ale również średnica rury, grubość ścianki, sposób wykonania podstawy i rozmieszczenie uchwytów.

Szerzej poszczególne rozwiązania opisujemy w poradniku Słupki balustrady – jakie wybrać?.

Balustrada nierdzewna ATLANTA w ciągłej produkcji

Balustrada nierdzewna ATLANTA jest systemem z poziomym wypełnieniem, przeznaczonym między innymi na balkony, tarasy i schody.

Konstrukcja składa się przede wszystkim z:

  • słupków z rury Ø42,4 mm,
  • poręczy Ø42,4 mm,
  • czterech poziomych rurek Ø12 mm,
  • podpór poręczy,
  • uchwytów wypełnienia,
  • łączników i kolanek,
  • zakończeń oraz zaślepek.

W systemie stosowane są rury konstrukcyjne o grubości ścianki 2,0 mm. Cztery rurki Ø12 mm tworzą standardowe poziome wypełnienie charakterystyczne dla modelu ATLANTA.

System można przygotować w układach:

  • prostych,
  • narożnych,
  • obejmujących trzy strony balkonu,
  • schodowych,
  • łączących odcinki poziome i ukośne.

ATLANTA jest dostępna w wersji montowanej do posadzki oraz z mocowaniem bocznym. Wybór sposobu montażu powinien uwzględniać konstrukcję balkonu, grubość warstw wykończeniowych, ocieplenie oraz dostęp do nośnego podłoża.

Osoby szukające zestawu dopasowanego do długości konkretnego odcinka mogą sprawdzić balustradę ATLANTA z wyborem długości.

Dlaczego ATLANTA nadaje się do samodzielnego montażu?

Produkcja systemowa pozwala przygotować większość elementów jeszcze przed dostarczeniem balustrady na inwestycję.

Klient może otrzymać między innymi:

  • gotowe słupki,
  • przygotowane poręcze,
  • rurki wypełniające,
  • zakończenia,
  • kolanka,
  • łączniki,
  • uchwyty,
  • elementy montażowe.

Dzięki temu podczas montażu nie trzeba wykonywać całej balustrady od początku ani spawać konstrukcji bezpośrednio na balkonie.

Nie zwalnia to jednak z obowiązku wykonania dokładnego pomiaru i prawidłowego zakotwienia słupków. Więcej informacji o przygotowaniu i zakresie prac znajduje się w artykule Balustrada do samodzielnego montażu – czy każdy poradzi sobie z instalacją?.

Produkcja balustrad nierdzewnych ze szkłem – system DAYTONA

Balustrada nierdzewna ze szkłem DAYTONA łączy słupki i poręcz ze stali nierdzewnej ze szklanym wypełnieniem.

Podstawowy moduł systemu może obejmować:

  • dwa słupki Ø42,4 × 2,0 × 970 mm,
  • uchwyty szkła,
  • poręcz Ø42,4 × 2,0 mm,
  • zakończenia poręczy,
  • śruby i elementy mocujące,
  • szkło dobrane do konkretnej konfiguracji.

System DAYTONA jest wybierany przede wszystkim w nowoczesnych realizacjach, w których inwestor chce ograniczyć wizualny podział przestrzeni i zachować większą przejrzystość balustrady.

Produkcja słupków do systemu DAYTONA wymaga odpowiedniego rozmieszczenia uchwytów szkła. Punkty mocowania muszą zostać przygotowane w sposób powtarzalny, aby tafla mogła zostać prawidłowo ustawiona i zamocowana.

Rodzaj szkła, jego grubość i wymiary należy dobierać do konkretnego układu konstrukcji. W systemach balustradowych stosuje się między innymi szkło laminowane 4.4.1 o grubości 8,76 mm.

ATLANTA czy DAYTONA – różne systemy, wspólna produkcja

ATLANTA i DAYTONA odpowiadają na różne potrzeby użytkowników, ale oba systemy korzystają z elementów produkowanych według powtarzalnych standardów.

ATLANTA sprawdzi się, gdy ważne są:

  • poziome rurki ze stali nierdzewnej,
  • klasyczna konstrukcja systemowa,
  • łatwy transport poszczególnych części,
  • możliwość zastosowania na balkonie i schodach,
  • ograniczenie udziału szkła,
  • samodzielny montaż.

DAYTONA będzie właściwa, gdy inwestor oczekuje:

  • szklanego wypełnienia,
  • większej przejrzystości,
  • nowoczesnego wyglądu,
  • wizualnie lekkiej konstrukcji,
  • dopasowania balustrady do dużych przeszkleń.

Wybór nie powinien wynikać wyłącznie z wyglądu. Trzeba również uwzględnić warunki montażowe, transport, sposób czyszczenia oraz konstrukcję balkonu.

Produkcja poręczy ściennych ze stali nierdzewnej

Istotnym elementem oferty AVIS Elementy Balustrad są również poręcze ścienne.

Stosuje się je między innymi:

  • na klatkach schodowych,
  • przy wejściach do budynków,
  • przy schodach do piwnicy,
  • w korytarzach,
  • na pochylniach,
  • w domach jednorodzinnych,
  • w budynkach wielorodzinnych,
  • w obiektach użytkowych.

Produkcja poręczy może obejmować przygotowanie rury lub profilu, dopasowanie długości, wykonanie zakończeń oraz skompletowanie odpowiedniej liczby wsporników.

Popularne poręcze ścienne z rury nierdzewnej lub kwasoodpornej są dostępne w kilku standardowych długościach, co ułatwia szybkie dobranie rozwiązania do typowego biegu schodowego.

Więcej informacji o wyborze rodzaju poręczy znajduje się w poradniku Poręcz ścienna na schody – jak wybrać trwałe rozwiązanie?.

Produkcja seryjna a balustrada dopasowana do wymiaru

Systemowa produkcja balustrad nierdzewnych nie oznacza, że każdy klient otrzymuje identyczny zestaw.

Powtarzalne są przede wszystkim:

  • konstrukcja słupków,
  • średnice i przekroje elementów,
  • sposób rozmieszczenia uchwytów,
  • typy podstaw,
  • łączniki,
  • zakończenia,
  • zasady budowy systemu.

Natomiast do konkretnej inwestycji dobierane są:

  • długości odcinków,
  • liczba słupków,
  • układ narożników,
  • sposób mocowania,
  • długość poręczy,
  • długość wypełnień,
  • liczba zakończeń,
  • konfiguracja odcinków prostych i schodowych.

Dzięki temu możliwe jest połączenie korzyści wynikających z produkcji seryjnej z dopasowaniem zestawu do konkretnego balkonu lub schodów.

Balustrady balkonowe produkowane w systemie

Systemowe balustrady balkonowe mogą być przygotowane dla różnych kształtów balkonów.

Najczęściej spotykane są układy:

  • prosty – jeden odcinek,
  • narożny – dwa odcinki,
  • w kształcie litery U – trzy odcinki,
  • wnękowy – pomiędzy ścianami,
  • łączący balkon z odcinkiem schodowym.

Przy produkcji zestawu nie wystarczy podać wyłącznie łącznej liczby metrów. Konieczne jest określenie długości każdego odcinka, liczby narożników, miejsca zakończeń i sposobu mocowania.

Dwa balkony o tej samej długości całkowitej mogą wymagać zupełnie innej liczby słupków, łączników i elementów narożnych.

Koszty poszczególnych wariantów omawiamy w artykule Balustrada balkonowa – cena 2026.

Produkcja balustrad na schody

Systemowe elementy ze stali nierdzewnej mogą być wykorzystywane także jako balustrady na schody.

W przypadku konstrukcji schodowej należy uwzględnić:

  • kąt nachylenia biegu,
  • liczbę i wymiary stopni,
  • długość schodów,
  • sposób mocowania słupków,
  • połączenie z podestem,
  • przebieg poręczy,
  • przejście pomiędzy odcinkiem ukośnym i poziomym.

Elementy regulowane umożliwiają dopasowanie poręczy i wypełnienia do kąta schodów. Sam zestaw powinien jednak zostać przygotowany na podstawie prawidłowych wymiarów.

Przykład montażu przedstawiono w poradniku Jak samodzielnie zamontować balustradę na schodach dwubiegowych.

Kontrola jakości podczas produkcji balustrad

Każdy etap produkcji wpływa na późniejszy montaż i wygląd gotowej konstrukcji.

Kontrola jakości powinna obejmować przede wszystkim:

  • zgodność materiału,
  • wymiary rur i profili,
  • wysokość słupków,
  • rozmieszczenie otworów,
  • jakość spawów,
  • geometrię podstaw,
  • powierzchnię elementów,
  • zgodność części z konkretnym systemem,
  • kompletność zestawu.

W przypadku balustrad do samodzielnego montażu szczególne znaczenie ma kompatybilność części. Klient nie powinien być zmuszony do wykonywania zaawansowanych przeróbek elementów, które miały tworzyć jeden system.

Przed pakowaniem poszczególne komponenty są przyporządkowywane do zamówienia i przygotowywane do odbioru lub wysyłki.

Dostępność elementów z ciągłej produkcji

AVIS Elementy Balustrad utrzymuje w ciągłej produkcji najpopularniejsze:

  • słupki systemowe,
  • poręcze,
  • rurki wypełniające,
  • uchwyty,
  • podstawy,
  • zaślepki,
  • łączniki,
  • elementy systemów ATLANTA i DAYTONA,
  • poręcze ścienne.

Nie oznacza to, że każda kompletna balustrada czeka w magazynie w gotowym układzie. Poszczególne części muszą zostać dopasowane i skompletowane według wymiarów klienta.

Ciągła produkcja pozwala jednak ograniczyć czas oczekiwania w porównaniu z wykonywaniem wszystkich elementów od początku dopiero po otrzymaniu zamówienia.

Odbiór balustrad z magazynu w Rybniku

Klienci ze Śląska mogą odebrać zamówienie bezpośrednio z magazynu AVIS Elementy Balustrad w Rybniku.

Odbiór osobisty jest szczególnie korzystny w przypadku:

  • długich poręczy,
  • dużej liczby słupków,
  • kilku zestawów balustradowych,
  • dużych zamówień wykonawców,
  • elementów wymagających ostrożnego transportu.

Pozwala również:

  • sprawdzić kompletność zamówienia,
  • skonsultować sposób użycia elementów,
  • zobaczyć przygotowane części przed załadunkiem,
  • ograniczyć koszty transportu długich komponentów.

Z magazynu mogą wygodnie korzystać klienci między innymi z Rybnika, Żor, Wodzisławia Śląskiego, Jastrzębia-Zdroju, Raciborza, Gliwic, Katowic i pozostałych miejscowości regionu.

Termin odbioru należy wcześniej potwierdzić, aby cały zestaw był przygotowany.

Showroom AVIS Elementy Balustrad

Zdjęcia produktów nie zawsze pozwalają ocenić rzeczywistą jakość powierzchni, grubość elementów oraz sposób wykonania połączeń.

W showroomie AVIS Elementy Balustrad w Rybniku można zobaczyć wybrane systemy i porównać między innymi:

  • balustradę ATLANTA,
  • balustradę DAYTONA,
  • różne typy słupków,
  • poręcze,
  • uchwyty szkła,
  • sposoby mocowania,
  • wykończenie powierzchni stali,
  • przekroje i grubości elementów.

Wizyta w showroomie pozwala również omówić szkic balkonu lub schodów i dobrać rozwiązanie odpowiadające konkretnej inwestycji.

Produkcja balustrad dla klientów indywidualnych i firm

Systemowa oferta AVIS Elementy Balustrad jest przeznaczona dla kilku grup odbiorców.

Klienci indywidualni

Mogą zamówić kompletną balustradę balkonową, tarasową lub schodową, a następnie wykonać montaż samodzielnie albo zlecić go lokalnemu fachowcowi.

Firmy montażowe

Korzystają z przygotowanych słupków, poręczy i wypełnień, ograniczając liczbę prac wykonywanych bezpośrednio na inwestycji.

Zakłady ślusarskie

Mogą zamawiać gotowe komponenty, a następnie wykorzystywać je we własnych realizacjach.

Firmy budowlane i deweloperzy

W większych zamówieniach ważne są powtarzalność elementów, przewidywalna jakość oraz możliwość zamawiania kolejnych partii zgodnych z wcześniej dostarczonym systemem.

Wysyłka balustrad na terenie całej Polski

Produkcja, magazyn i showroom AVIS Elementy Balustrad znajdują się w Rybniku, ale zamówienia są realizowane dla klientów z całej Polski.

Do wysyłki przygotowywane są między innymi:

  • kompletne zestawy balustrad,
  • słupki,
  • poręcze ścienne,
  • długie rury poręczowe,
  • rurki wypełniające,
  • uchwyty szkła,
  • łączniki i zakończenia,
  • drobne elementy montażowe.

Elementy wymagają właściwego zabezpieczenia, aby ograniczyć ryzyko zarysowania powierzchni lub przemieszczenia podczas transportu.

Po otrzymaniu przesyłki warto sprawdzić zawartość zestawu przed rozpoczęciem montażu i przyporządkować poszczególne słupki do właściwych miejsc.

Dlaczego warto wybierać systemy produkowane w sposób powtarzalny?

Powtarzalna produkcja balustrad nierdzewnych daje kilka praktycznych korzyści.

Najważniejsze z nich to:

  • zgodność poszczególnych części,
  • łatwiejsze składanie zestawu,
  • możliwość uzupełnienia brakujących elementów,
  • dostępność części zamiennych,
  • przewidywalna jakość powierzchni,
  • ograniczenie prac spawalniczych na budowie,
  • szybsza kompletacja popularnych wariantów,
  • możliwość rozbudowy systemu.

W systemach ATLANTA i DAYTONA poszczególne elementy nie są przypadkowym zestawem komponentów. Są przygotowane tak, aby tworzyć spójną konstrukcję przeznaczoną do określonego rodzaju wypełnienia i montażu.

Podsumowanie

Produkcja balustrad nierdzewnych w AVIS Elementy Balustrad obejmuje przygotowanie słupków, poręczy, podstaw, uchwytów, wypełnień oraz kompletnych systemów balkonowych i schodowych.

Proces składa się między innymi z:

  • doboru materiału,
  • cięcia rur i profili,
  • wykonywania otworów,
  • przygotowania podstaw,
  • spawania,
  • obróbki powierzchni,
  • kontroli wymiarów,
  • kompletowania zestawów.

Rozwój linii produkcyjnej oraz automatyzacja wybranych etapów pomagają zwiększać powtarzalność części i usprawniać realizację większej liczby zamówień.

W ciągłej produkcji znajdują się między innymi:

  • balustrady nierdzewne ATLANTA,
  • balustrady nierdzewne ze szkłem DAYTONA,
  • słupki balustradowe,
  • poręcze ścienne,
  • elementy balustrad balkonowych,
  • elementy balustrad na schody.

Klienci ze Śląska mogą odebrać zamówienie bezpośrednio z magazynu i odwiedzić showroom AVIS Elementy Balustrad w Rybniku. Zestawy oraz pojedyncze elementy są również wysyłane do odbiorców na terenie całej Polski.

Najczęściej zadawane pytania

Gdzie odbywa się produkcja balustrad nierdzewnych AVIS Elementy Balustrad?

Produkcja systemowych słupków, poręczy oraz balustrad ATLANTA i DAYTONA odbywa się w Rybniku. W tej samej lokalizacji znajduje się również magazyn i showroom.

Jakie balustrady produkuje AVIS Elementy Balustrad?

W ofercie znajdują się między innymi balustrady nierdzewne ATLANTA z poziomymi rurkami, balustrady ze szkłem DAYTONA, balustrady balkonowe, balustrady na schody, słupki oraz poręcze ścienne.

Czy produkcja balustrad nierdzewnych jest zautomatyzowana?

Wybrane powtarzalne etapy, takie jak cięcie, otworowanie, przygotowanie części i spawanie, są stopniowo automatyzowane. Gotowe elementy nadal podlegają kontroli jakości.

Czy można zamówić balustradę nierdzewną na wymiar?

Tak. Standardowe elementy systemowe są kompletowane i dopasowywane do długości oraz układu konkretnego balkonu, tarasu lub schodów.

Czy balustradę ATLANTA można zamontować samodzielnie?

Tak. System ATLANTA został opracowany z myślą o montażu bez konieczności spawania konstrukcji na miejscu. Niezbędne są jednak dokładny pomiar i właściwe zakotwienie słupków.

Czym różni się ATLANTA od DAYTONY?

ATLANTA wykorzystuje cztery poziome rurki ze stali nierdzewnej. DAYTONA posiada szklane wypełnienie mocowane do słupków za pomocą uchwytów.

Czy można kupić same słupki balustradowe?

Tak. AVIS Elementy Balustrad oferuje kompletne systemy oraz pojedyncze słupki, poręcze, uchwyty, podstawy i pozostałe komponenty.

Czy produkowane są również poręcze ścienne?

Tak. W ciągłej produkcji znajdują się poręcze ścienne ze stali nierdzewnej w popularnych długościach i wariantach wykonania.

Czy balustrady można odebrać osobiście?

Tak. Po wcześniejszym ustaleniu terminu zamówienie można odebrać z magazynu AVIS Elementy Balustrad w Rybniku.

Czy zamówienia są wysyłane poza Śląsk?

Tak. Balustrady, słupki, poręcze i pozostałe elementy są przygotowywane do wysyłki na terenie całej Polski.

Balustrada balkonowa ze stali nierdzewnej
Jakie słupki balustrady wybrać? Porównanie nowoczesnych systemów

Jakie słupki balustrady wybrać? Porównanie nowoczesnych systemów

Nowoczesne słupki balustrady dostępne są dziś w wielu różnych wariantach — od klasycznych systemów rurowych ze stali nierdzewnej, przez nowoczesne słupki profilowe 40 x 40 mm, aż po minimalistyczne balustrady szklane i aluminiowe systemy mieczowe.

Poszczególne systemy różnią się nie tylko wyglądem, ale również sposobem montażu, rodzajem wypełnienia oraz możliwościami zastosowania. Inny system sprawdzi się w nowoczesnym domu z dużymi przeszkleniami, a inny na klasycznym balkonie, tarasie lub schodach.

W ofercie AVIS Elementy Balustrad znajdują się zarówno klasyczne słupki rurowe ze stali nierdzewnej, jak i nowoczesne systemy profilowe 40 x 40 mm, balustrady aluminiowe oraz konstrukcje łączące stal z drewnem.

W tym poradniku porównujemy najpopularniejsze systemy balustradowe oraz podpowiadamy, jaki słupek balustrady wybrać do konkretnego zastosowania.

Klasyczne słupki rurowe — system ATLANTA

System ATLANTA to jeden z najbardziej uniwersalnych systemów balustradowych ze stali nierdzewnej.

Konstrukcja oparta została na klasycznych słupkach rurowych Ø42,4 mm oraz Ø48,3 mm z poziomym wypełnieniem rurkami nierdzewnymi.

System doskonale sprawdza się w:

✅ balustradach balkonowych
✅ balustradach schodowych
✅ balustradach tarasowych
✅ balustradach zewnętrznych i wewnętrznych

Największą zaletą systemu ATLANTA jest jego uniwersalność oraz ponadczasowy wygląd. To rozwiązanie często wybierane zarówno do domów jednorodzinnych, jak i inwestycji komercyjnych. Nowoczesne słupki balustrady coraz częściej zastępują klasyczne konstrukcje rurowe.

System dostępny jest również w wersji ATLANTA O przeznaczonej do prostszego montażu DIY.

➡️ Zobacz system słupków ATLANTA
➡️ Zobacz system ATLANTA O DIY

słupki balustrady nierdzewnej ATLANTA na balkonie
System balustradowy ATLANTA

Słupki do balustrad szklanych — system DAYTONA

DAYTONA to nowoczesny system słupków balustradowych przeznaczonych do balustrad szklanych.

Słupki wykonywane są z rur Ø42,4 mm oraz Ø48,3 mm i wyposażone w uchwyty punktowe do szkła.

To rozwiązanie przeznaczone dla osób poszukujących lekkiej wizualnie oraz nowoczesnej balustrady.

Najczęściej system DAYTONA stosowany jest w:

✅ nowoczesnych domach
✅ balkonach z dużymi przeszkleniami
✅ tarasach
✅ antresolach
✅ klatkach schodowych

Balustrady szklane bardzo dobrze komponują się z nowoczesną architekturą oraz dużymi przeszkleniami elewacyjnymi.

System dostępny jest również w uproszczonej wersji DAYTONA O przeznaczonej do szybszego montażu.

➡️ Zobacz system słupków DAYTONA
➡️ Zobacz system DAYTONA O DIY

słupki balustrady nierdzewnej DAYTONA na balkonie

Nowoczesne słupki balustrady 40 x 40 mm — system NEW YORK

NEW YORK to nowoczesny system słupków profilowych wykonanych z profilu 40 x 40 mm.

W porównaniu do klasycznych słupków rurowych system prezentuje bardziej minimalistyczny i nowoczesny wygląd.

To rozwiązanie szczególnie często wybierane do:

✅ nowoczesnych domów
✅ minimalistycznych elewacji
✅ nowoczesnych schodów
✅ nowoczesnych balkonów i tarasów

System NEW YORK dostępny jest w różnych konfiguracjach wypełnienia:

✅ rurki Ø10 mm
✅ rurki Ø12 mm
✅ rurki Ø14 mm
✅ rurki Ø16 mm
✅ profil 10 x 10 mm
✅ płaskownik

Dzięki dużej liczbie wariantów system można łatwo dopasować zarówno do lekkiej, jak i bardziej masywnej stylistyki balustrady.

➡️ Zobacz system NEW YORK 40 x 40 mm

Balustrada nierdzewna z drewnem — system OMAHA

System OMAHA łączy stal nierdzewną z naturalnym drewnem.

Słupki wykonywane są z profilu 40 x 40 mm, natomiast środkowy trzpień słupka wykonany jest z drewna dostępnego w wariantach:

✅ buk
✅ dąb
✅ jesion

To rozwiązanie przeznaczone dla osób poszukujących cieplejszego i bardziej eleganckiego wyglądu balustrady.

System OMAHA bardzo dobrze sprawdza się w:

✅ nowoczesnych wnętrzach
✅ domach premium
✅ schodach wewnętrznych
✅ nowoczesnych realizacjach z drewnem

Balustrada nierdzewna z drewnem pozwala połączyć nowoczesny charakter stali z naturalnym wyglądem drewna.

➡️ Zobacz system OMAHA

Aluminium czy stal nierdzewna? — system BOSTON

System BOSTON to nowoczesna balustrada aluminiowa typu mieczowego.

Konstrukcja słupka oparta została na dwóch równoległych profilach aluminiowych 50 x 8 mm tworzących nowoczesny system modułowy.

Największą zaletą systemu jest możliwość:

✅ zmiany rodzaju wypełnienia
✅ późniejszej rozbudowy balustrady
✅ zmiany rozstawu elementów
✅ łatwiejszego montażu

System dostępny jest w kolorach:

✅ RAL 9005
✅ RAL 7016
✅ RAL 9016
✅ RAL 7045
✅ anodowane aluminium — efekt stali nierdzewnej

BOSTON bardzo dobrze sprawdza się w nowoczesnej architekturze oraz inwestycjach premium.

➡️ Zobacz system aluminiowy BOSTON

Balustrada aluminiowa system BOSTON
Balustrada balkonowa z aluminium

Balkon francuski — system BORDEAUX

BORDEAUX to system słupków przeznaczonych do wykonywania balkonów francuskich.

Rozwiązanie stosowane jest przy wysokich oknach balkonowych oraz dużych przeszkleniach elewacyjnych.

System umożliwia wykonanie nowoczesnego zabezpieczenia okna bez konieczności budowy klasycznego balkonu.

W zależności od szerokości okna stosowane są:

✅ słupki boczne
✅ słupki stabilizacyjne środkowe

System BORDEAUX bardzo dobrze sprawdza się w nowoczesnym budownictwie jednorodzinnym oraz apartamentowym.

➡️ Zobacz system balkonów francuskich BORDEAUX

Balkon francuski ze stali nierdzewnej

Jak dobrać słupek balustrady do domu?

Wybór odpowiedniego systemu zależy przede wszystkim od:

✅ stylistyki budynku
✅ rodzaju balustrady
✅ miejsca montażu
✅ rodzaju wypełnienia
✅ oczekiwanego efektu wizualnego

Kiedy wybrać słupki rurowe?

Systemy rurowe najlepiej sprawdzają się w klasycznych i uniwersalnych realizacjach.

Kiedy wybrać słupki 40 x 40 mm?

Systemy profilowe przeznaczone są głównie do nowoczesnych oraz minimalistycznych projektów.

Kiedy wybrać szkło?

Balustrady szklane najlepiej sprawdzają się w nowoczesnych domach z dużymi przeszkleniami.

Kiedy wybrać aluminium?

Systemy aluminiowe polecane są osobom poszukującym nowoczesnej, lekkiej oraz modułowej konstrukcji.

Kiedy wybrać drewno?

Balustrady z drewnem najlepiej sprawdzają się we wnętrzach oraz realizacjach premium.

Producent nowoczesnych systemów balustradowych

AVIS Elementy Balustrad to polski producent systemów balustradowych ze stali nierdzewnej oraz aluminium.

Produkcja realizowana jest zgodnie z wymaganiami Zakładowej Kontroli Produkcji EN 1090-1 oraz certyfikacji TÜV Rheinland.

W ofercie znajdują się zarówno kompletne systemy premium, jak i rozwiązania przeznaczone do łatwiejszego montażu DIY.

➡️ Zobacz słupki balustradowe AVIS Elementy Balustrad

FAQ — najczęściej zadawane pytania

Jaki słupek balustrady wybrać do nowoczesnego domu?

Do nowoczesnych domów najczęściej wybierane są systemy NEW YORK, BOSTON oraz DAYTONA.

Co jest lepsze — stal nierdzewna czy aluminium?

Stal nierdzewna jest bardziej klasyczna i uniwersalna, natomiast aluminium pozwala uzyskać bardziej nowoczesny oraz modułowy system balustradowy.

Jakie słupki wybrać do balustrady szklanej?

Do balustrad szklanych najlepiej sprawdzają się systemy DAYTONA oraz BALTIMORE.

Czy słupki 40 x 40 mm są nowoczesne?

Tak. Systemy profilowe 40 x 40 mm należą obecnie do najczęściej wybieranych rozwiązań w nowoczesnej architekturze.

Czy można kupić kompletne systemy balustradowe?

Tak. AVIS Elementy Balustrad oferuje kompletne systemy balustradowe wraz z poręczami, słupkami oraz elementami wypełnienia.

Jak samodzielnie zamontować balustradę nierdzewną na schodach dwubiegowych?

Jak samodzielnie zamontować balustradę nierdzewną na schodach dwubiegowych?

Montaż balustrady nierdzewnej na schodach dwubiegowych można wykonać samodzielnie, bez spawania konstrukcji na miejscu. Praca wymaga jednak dokładnego pomiaru, prawidłowego rozmieszczenia słupków oraz umiejętnego wiercenia, cięcia i gwintowania stali nierdzewnej.

Z myślą o osobach, które po raz pierwszy decydują się na samodzielne złożenie balustrady, przygotowaliśmy poniższą instrukcję. Przedstawia ona sposób montażu balustrady nierdzewnej na typowej klatce schodowej dwubiegowej ze spocznikiem.

Opisany sposób pracy można zastosować między innymi przy systemach ATLANTA, NEW YORK, DALLAS i MONTREAL. Szczegółowe rozwiązania mogą się jednak różnić w zależności od modelu słupka, rodzaju poręczy oraz zastosowanego wypełnienia.

W poniższym przykładzie wykorzystujemy balustradę nierdzewną ATLANTA 4 × Ø12 mm mocowaną do posadzki.

Więcej informacji o tym, dla kogo przeznaczone są takie rozwiązania, znajduje się również w naszym poradniku: balustrada do samodzielnego montażu – czy każdy poradzi sobie z instalacją?.

Schody dwubiegowe a montaż balustrady

Schody dwubiegowe są popularnym rozwiązaniem stosowanym zarówno w domach jednorodzinnych, jak i w większych budynkach. Są wygodne, zajmują stosunkowo niewiele miejsca, a ich regularny układ ułatwia rozmieszczenie słupków balustrady.

Z punktu widzenia montażu systemowej balustrady nierdzewnej schody dwubiegowe należą do konstrukcji przyjaznych wykonawcy. Jeżeli liczba stopni jest nieparzysta, środkowy słupek można zazwyczaj estetycznie umieścić na centralnym stopniu biegu.

Montaż balustrady na schodach dwubiegowych

Rys. 1. Przykładowa klatka schodowa dwubiegowa ze spocznikiem.

Ważne: przedstawiona instrukcja ma charakter poglądowy. Sposób kotwienia słupków należy zawsze dopasować do rodzaju i stanu podłoża. Przed wierceniem trzeba sprawdzić, czy w stopniach lub posadzce nie przebiegają przewody elektryczne, ogrzewanie albo instalacje wodne.

Montaż balustrady nierdzewnej na schodach dwubiegowych – przygotowanie

Pomiar balustrady należy wykonać dopiero po całkowitym wykończeniu schodów. Płytki, kamień, drewno, cokoliki i pozostałe okładziny wpływają na rzeczywiste wymiary stopni oraz położenie słupków.

Dla prawidłowego przygotowania projektu i kosztorysu należy naszkicować rzut klatki schodowej oraz nanieść na niego najważniejsze wymiary.

Wymiary długościowe najlepiej podawać od krawędzi do krawędzi gotowych powierzchni.

Na szkicu należy zaznaczyć:

✅ długość pierwszego biegu schodów,

✅ długość drugiego biegu schodów,

✅ wymiary półpiętra lub spocznika,

✅ długość balustrady na piętrze,

✅ liczbę stopni w każdym biegu,

✅ wysokość i głębokość stopni,

✅ szerokość biegów schodowych,

✅ grubość cokolików i okładzin,

✅ miejsca występowania ścian, drzwi i innych przeszkód,

✅ rodzaj podłoża, do którego mają zostać zamocowane słupki.

W zależności od wybranego systemu rozmieszczenie słupków może wyglądać inaczej. Poniższy przykład omawiamy na podstawie systemu ATLANTA. Podobny układ można zastosować w systemach NEW YORK, DALLAS i MONTREAL.

Balustrady z wypełnieniem szklanym, takie jak model DAYTONA, mogą wymagać zastosowania słupków narożnych, szczególnie na odcinku znajdującym się na piętrze. Więcej na ten temat można przeczytać w artykule bezpieczny montaż balustrad ze szkła.

W budynkach wielorodzinnych, usługowych i użyteczności publicznej trzeba dodatkowo zwrócić uwagę na wymaganą szerokość użytkową biegów schodowych. Balustrada mocowana do górnej powierzchni stopni zmniejsza światło przejścia, dlatego jej położenie powinno być uwzględnione już na etapie planowania.

Rys. 2. Przykładowy szkic pomiarowy z zaprojektowanymi miejscami montażu słupków.

Rozmieszczenie słupków

Słupki należy rozmieszczać równomiernie. Na schodach oznacza to zazwyczaj montaż co trzeci lub co czwarty stopień.

W przypadku systemu ATLANTA zalecany rozstaw pomiędzy słupkami wynosi najczęściej od około 90 do 120 cm. Dokładny rozstaw zależy od długości odcinka, konstrukcji schodów oraz rodzaju słupków i wypełnienia.

Nie należy nadmiernie zwiększać odległości pomiędzy słupkami. Zbyt duży rozstaw może obniżyć sztywność poręczy i poziomych rurek wypełniających.

Samodzielny montaż balustrady – potrzebne materiały

Poniższa lista materiałów została przygotowana dla przykładowej klatki schodowej przedstawionej na rysunku. Ilość i długość poszczególnych elementów trzeba każdorazowo dopasować do rzeczywistych wymiarów schodów.

Kompletny system można znaleźć w kategorii balustrada nierdzewna ATLANTA 4 × Ø12 mm do montażu na posadzce.

Elementy konstrukcyjne

✅ Słupek balustrady ATLANTA Ø42,4 × 970 mm dla 4 x rurka Ø12 mm – 8 szt.

✅ Drewno lub rura nierdzewna Ø42,4 × 2 mm, długość 2500 mm – 2 szt.

✅ Drewno lub rura nierdzewna Ø42,4 × 2 mm, długość około 1500 mm – 1 szt.

✅ Rurka nierdzewna Ø12 × 1 mm, długość 2500 mm – 8 szt.

✅ Rurka nierdzewna Ø12 × 1 mm, długość około 1500 mm – 4 szt.

✅ Kolanko poręczy z regulacją kąta od 0° do 360°, model 17.0791.242.12:

  • wariant A – 0 szt.,
  • wariant B – 2 szt.

✅ Kolanko poręczy 90°, model 17.0305.242.12:

  • wariant A – 3 szt.,
  • wariant B – 1 szt.

✅ Kolanko do gięcia dla rurki Ø12 mm, model 17.5600.012.12 – 12 szt.

Elementy zaślepiające i wykończeniowe

✅ Zaślepka płaska dla rury Ø42,4 × 2 mm – 2 szt.

✅ Zaślepka ozdobna dla rurki Ø12 mm – 8 szt.

✅ Śruby M5 × 12 do przykręcenia poręczy.

✅ Klej przeznaczony do łączenia elementów ze stali nierdzewnej.

✅ Kotwy i elementy montażowe dobrane odpowiednio do rodzaju podłoża.

Uwaga: inny sposób mocowania może być wymagany w pełnym betonie, pustaku, cienkiej płycie żelbetowej albo stopniu pokrytym grubą warstwą okładziny. Nie należy dobierać kotew wyłącznie na podstawie średnicy otworów w stopie słupka.

Samodzielny montaż balustrady – instrukcja krok po kroku

Montaż balustrady przebiega w kilkunastu etapach. Część czynności jest powtarzalna, dlatego opisujemy je w kolejności, w jakiej najlepiej wykonywać prace.

Dla ułatwienia słupki na rysunku pomiarowym oznaczamy cyframi od 1 do 8.

Rys. 3. Oznaczenie słupków wykorzystywane w dalszej części instrukcji.

1. Ustawienie słupków 1 i 2

Prace rozpoczynamy od ustawienia pierwszej pary słupków oznaczonych numerami 1 i 2.

Słupki łączymy tymczasowo jedną rurką wypełniającą Ø12 mm. Rurkę przekładamy przez odpowiadające sobie uchwyty przelotowe znajdujące się na obu słupkach.

Takie połączenie pozwala ustawić słupki w jednej osi i odpowiednio skierować wszystkie uchwyty wypełnienia.

Przygotowaną konstrukcję ustawiamy przy krawędzi schodów. Położenie stopy słupka należy dobrać z uwzględnieniem:

✅ szerokości stopnia,

✅ rodzaju podłoża,

✅ grubości okładziny,

✅ szerokości cokolika,

✅ odległości mocowania od krawędzi betonu,

✅ wymaganej szerokości przejścia.

Przez otwory w stopie słupka zaznaczamy markerem punkty wiercenia. Następnie odsuwamy słupki i wykonujemy otwory pod wybrany system kotwienia.

Po zamocowaniu słupki należy dokładnie wypionować w dwóch kierunkach i dokręcić.

2. Tymczasowe ułożenie poręczy

Na zamontowanych słupkach 1 i 2 układamy rurę poręczową Ø42,4 mm.

Poręcz mocujemy tymczasowo do podpór za pomocą taśmy, która nie uszkodzi powierzchni stali. Założoną wcześniej pomocniczą rurkę Ø12 mm można w tym momencie wyjąć.

Na tym etapie poręczy nie przykręcamy i nie przyklejamy.

3. Ustawienie słupka 3

Słupek 3 ustawiamy na środkowym stopniu pierwszego biegu.

Podpora poręczy znajdująca się na słupku powinna dokładnie przylegać do wcześniej ułożonej rury Ø42,4 mm. Ustalamy takie położenie słupka, aby zachowywał pion i znajdował się w jednej osi z pozostałymi elementami.

Przez otwory w stopie zaznaczamy miejsca wiercenia. Następnie odsuwamy słupek, wykonujemy otwory i montujemy go do stopnia.

Po zamocowaniu ponownie kontrolujemy pion słupka i przyleganie podpory do poręczy.

4. Montaż słupków 4, 5 i 6

Czynności opisane w krokach od 1 do 3 powtarzamy odpowiednio dla słupków 4, 5 i 6 znajdujących się na drugim biegu schodów.

Najpierw ustawiamy dwa skrajne słupki połączone pomocniczą rurką Ø12 mm. Następnie układamy na nich rurę poręczową i dopasowujemy położenie środkowego słupka.

Po zakończeniu tego etapu powinno być zamontowanych sześć słupków, a na obu biegach powinny leżeć tymczasowo zamocowane odcinki poręczy.

5. Połączenie poręczy na półpiętrze

Kiedy wszystkie słupki obu biegów są już ustawione, można rozpocząć dopasowywanie połączenia poręczy na półpiętrze.

Sposób wykonania połączenia zależy od układu stopni względem płyty spocznika.

Wariant A

W wariancie A ostatni stopień pierwszego biegu lub pierwszy stopień drugiego biegu wchodzi w obrys płyty półpiętra.

W takim układzie rury poręczowe można zazwyczaj połączyć za pomocą dwóch kolanek poręczy 90° model 0305.

Wariant B

W wariancie B stopnie kończą się lub zaczynają przed płytą półpiętra.

W takim przypadku osie rur mogą znajdować się na różnych poziomach. Do połączenia należy zastosować dwa kolanka z regulacją kąta model 0791.

Po dobraniu właściwych kolanek dalsze czynności w obu wariantach przebiegają podobnie.

Rury poręczowe ustawiamy tak, aby spotkały się na półpiętrze na odpowiedniej wysokości. Wkładamy kolanka, mierzymy odległość pomiędzy nimi i na ten wymiar docinamy krótki odcinek rury Ø42,4 mm.

Wszystkie elementy składamy najpierw bez użycia kleju.

Jeżeli ustawienie jest prawidłowe, zaznaczamy markerem położenie kolanek względem przylegających rur. Oznaczenia pozwolą później odtworzyć dokładnie ten sam układ.

6. Pomiar dolnego odcinka poręczy

Mierzymy długość odcinka rury poręczowej znajdującego się pomiędzy słupkiem 4 a przyłożonym kolankiem regulowanym.

Zmierzony wymiar należy zapisać. Będzie potrzebny podczas późniejszego docinania dolnego zakończenia poręczy drugiego biegu.

7. Przygotowanie poręczy pierwszego biegu

Na rurze poręczowej leżącej na słupkach 1, 2 i 3 zaznaczamy miejsca, w których zostanie przykręcona do podpór.

Rurę zdejmujemy i stabilnie mocujemy. W oznaczonych miejscach wiercimy otwory wiertłem kobaltowym Ø4,2 mm.

Otwory gwintujemy do rozmiaru M5.

W razie potrzeby skracamy dolną część poręczy, dokładnie usuwamy zadziory i zakładamy zaślepkę.

Tak przygotowaną rurę przykręcamy do słupków za pomocą śrub M5 × 12.

W niektórych realizacjach płyta półpiętra jest bardzo wąska. Jeżeli nie ma miejsca na wykonanie połączenia za pomocą dwóch kolanek 90°, należy zastosować kolanka regulowane.

8. Przygotowanie poręczy drugiego biegu

Rurę poręczową leżącą na słupkach 4, 5 i 6 przesuwamy w kierunku planowanego połączenia z odcinkiem balustrady znajdującym się na piętrze.

Na końcu rury umieszczamy tymczasowo kolanko 90°. Elementu nie przyklejamy.

9. Ustawienie słupków 7 i 8

Przechodzimy do ustawienia słupków 7 i 8, które będą zabezpieczać otwartą przestrzeń na piętrze.

Słupki ustawiamy w przewidzianych miejscach i łączymy je pomocniczą rurką wypełniającą. Na podporach tymczasowo układamy ostatni odcinek poręczy.

Całą parę słupków ustawiamy względem poręczy znajdującej się na słupkach 4, 5 i 6. Celem jest uzyskanie estetycznego i prawidłowego zakrętu 90°.

Po ustaleniu położenia zaznaczamy przez otwory w stopach słupków miejsca wiercenia.

10. Zaznaczenie położenia kolanka

Markerem zaznaczamy położenie kolanka względem obu przylegających rur.

Oznaczenia muszą być czytelne i dokładne, ponieważ podczas końcowego montażu pozwolą odtworzyć właściwe ustawienie połączenia.

11. Przygotowanie poręczy drugiego biegu

Na rurze poręczowej leżącej na słupkach 4, 5 i 6 zaznaczamy miejsca mocowania do podpór.

Rurę zdejmujemy. Wiertłem kobaltowym Ø4,2 mm wykonujemy otwory, a następnie gwintujemy je do rozmiaru M5.

W dolnej części odcinamy nadmiar rury w taki sposób, aby poniżej słupka 4 pozostał odcinek o długości zmierzonej wcześniej w kroku 6.

Po cięciu dokładnie usuwamy ostre krawędzie i opiłki.

12. Montaż słupków 7 i 8

W zaznaczonych miejscach wiercimy otwory montażowe.

Usuwamy z nich pył, a następnie montujemy słupki 7 i 8. Przed ostatecznym dokręceniem kontrolujemy ich pion, rozstaw i wzajemne ustawienie uchwytów.

13. Przymiarka całej poręczy

Składamy wszystkie rury poręczowe i kolanka bez kleju.

Sprawdzamy:

✅ czy poręcz tworzy płynną linię na obu biegach,

✅ czy wszystkie podpory prawidłowo przylegają do rury,

✅ czy kolanka znajdują się w zaznaczonych miejscach,

✅ czy połączenia nie powodują naprężeń,

✅ czy zakończenia poręczy mają właściwą długość,

✅ czy odcinek na piętrze prawidłowo łączy się z poręczą schodową.

Na tym etapie można jeszcze dokonać drobnych korekt.

14. Przygotowanie poręczy na piętrze

Na rurze leżącej na słupkach 7 i 8 zaznaczamy miejsca przykręcenia jej do podpór.

Rurę zdejmujemy, wiercimy otwory Ø4,2 mm i wykonujemy gwinty M5.

Wolny koniec poręczy docinamy do odpowiedniej długości, usuwamy zadziory i zamykamy zaślepką dla rury Ø42,4 mm.

15. Końcowy montaż poręczy

Po wykonaniu kompletnej przymiarki można rozpocząć trwały montaż.

Wszystkie odcinki rur poręczowych wraz z kolankami składamy zgodnie z wykonanymi wcześniej oznaczeniami. Elementy łączące wklejamy przy użyciu kleju przeznaczonego do stali nierdzewnej.

Nadmiar kleju należy usunąć przed jego całkowitym utwardzeniem.

Rury przykręcamy do podpór słupków za pomocą przygotowanych śrub. Po zakończeniu poręcz powinna tworzyć ciągłą konstrukcję na całej klatce schodowej.

Na tym etapie uzyskujemy gotowy szkielet balustrady bez wypełnienia.

16. Montaż rurek wypełniających

Rurki wypełniające Ø12 mm przekładamy przez uchwyty znajdujące się na słupkach.

Na zakrętach dopasowujemy je do kolanek do gięcia model 5600.

Każdą rurkę należy najpierw przymierzyć. Nadmierną długość odcinamy, a miejsca cięcia dokładnie oczyszczamy.

Następnie:

✅ ustawiamy łączniki pod właściwym kątem,

✅ wykonujemy końcową przymiarkę,

✅ wklejamy elementy łączące,

✅ dokręcamy rurki w uchwytach słupków,

✅ kontrolujemy ciągłość wszystkich poziomów wypełnienia.

Na początku i końcu każdego poziomu wklejamy zaślepki przeznaczone do rurek Ø12 mm.

17. Czyszczenie i kontrola końcowa

Po zakończeniu montażu całą balustradę należy dokładnie skontrolować.

Sprawdzamy:

✅ stabilność wszystkich słupków,

✅ dokręcenie kotew i śrub,

✅ mocowanie rur poręczowych,

✅ ustawienie kolanek,

✅ dokręcenie rurek wypełniających,

✅ osadzenie zaślepek,

✅ brak ostrych krawędzi,

✅ usunięcie wszystkich opiłków i pozostałości po wierceniu.

Balustradę czyścimy miękką ściereczką i środkiem przeznaczonym do powierzchni ze stali nierdzewnej.

Jeżeli podczas montażu stosowano klej lub marker, ewentualny środek czyszczący należy najpierw sprawdzić na mało widocznym fragmencie powierzchni. Nie należy używać stalowych druciaków ani preparatów zawierających chlor.

Powierzchnię szlifowaną czyścimy zgodnie z kierunkiem szlifu. Po wyczyszczeniu można zastosować odpowiedni środek do konserwacji i pielęgnacji stali nierdzewnej.

Podsumowanie samodzielnego montażu balustrady

Montaż balustrady nierdzewnej wymaga cierpliwości, dokładnego pomiaru i prawidłowej kolejności prac.

Najważniejsze zasady to:

✅ wykonanie pomiaru po wykończeniu schodów,

✅ odpowiednie rozplanowanie słupków,

✅ dobór kotew do rzeczywistego podłoża,

✅ wypionowanie każdego słupka,

✅ składanie wszystkich połączeń najpierw bez kleju,

✅ zaznaczanie położenia kolanek,

✅ dokładne usuwanie zadziorów i opiłków,

✅ końcowa kontrola stabilności konstrukcji.

Systemowe balustrady AVIS pozwalają ograniczyć ilość prac wykonywanych na miejscu i nie wymagają spawania gotowej konstrukcji na schodach. Nadal jednak konieczne są odpowiednie narzędzia, podstawowe doświadczenie techniczne i czas potrzebny na dokładne dopasowanie elementów.

Osoby, które chcą zamówić gotowy system, mogą skorzystać z konfiguracji ATLANTA 4 × Ø12 mm do samodzielnego montażu.

Firma AVIS oferuje również pomoc w przygotowaniu zestawienia elementów na podstawie przesłanego szkicu i wymiarów. W przypadku bardziej skomplikowanych realizacji można skorzystać z profesjonalnej usługi. Szczegółowe informacje znajdują się na stronie sprzedaż i montaż balustrad nierdzewnych AVIS.

Najczęściej zadawane pytania

Czy montaż balustrady ATLANTA wymaga spawania?
Nie. System składa się z gotowych słupków, rur, kolanek i łączników. Na miejscu konieczne jest jednak docinanie elementów, wiercenie otworów oraz wykonanie gwintów M5.

Czy montaż balustrady nierdzewnej na schodach dwubiegowych wymaga spawania?
Pomiar wykonujemy po całkowitym wykończeniu schodów, czyli po ułożeniu płytek, kamienia lub drewna oraz zamontowaniu cokolików. Warstwy wykończeniowe wpływają na rzeczywiste wymiary i rozmieszczenie słupków.

Jaki powinien być rozstaw słupków balustrady?
W systemie ATLANTA zalecany rozstaw słupków wynosi zazwyczaj od 90 do 120 cm. Na schodach odpowiada to najczęściej montażowi co trzeci lub co czwarty stopień.

Jakie kotwy zastosować do montażu słupków?
Rodzaj kotew należy dobrać do konstrukcji schodów i materiału znajdującego się pod okładziną. Innego mocowania wymaga pełny beton, innego pustak, a jeszcze innego cienka płyta lub stopień z grubą warstwą wyrównawczą.

Kiedy stosuje się kolanka 90°, a kiedy kolanka regulowane?
Kolanka 90° stosujemy wtedy, gdy rury poręczowe spotykają się pod kątem prostym i na odpowiedniej wysokości. Kolanka regulowane wykorzystujemy przy przesuniętych osiach rur, nietypowej geometrii spocznika albo różnicy poziomów.

Czy elementy należy od razu sklejać?
Nie. Całą poręcz i rurki wypełniające należy najpierw złożyć bez kleju. Dopiero po sprawdzeniu długości, kątów i położenia wszystkich elementów można wykonać montaż końcowy.

Czym wyczyścić balustradę po montażu?
Najbezpieczniej użyć miękkiej ściereczki, wody z łagodnym detergentem albo preparatu przeznaczonego do stali nierdzewnej. Nie należy stosować stalowych druciaków ani środków zawierających chlor.