Produkcja balustrad nierdzewnych wymaga nie tylko odpowiednich maszyn i doświadczenia, ale przede wszystkim zachowania powtarzalnych wymiarów, właściwego przygotowania słupków, poręczy, podstaw i wypełnień oraz kontroli zgodności wszystkich elementów systemu.

W AVIS Elementy Balustrad w Rybniku powstają systemowe balustrady balkonowe i schodowe, słupki balustradowe oraz poręcze ścienne ze stali nierdzewnej. W ciągłej produkcji znajdują się między innymi balustrady nierdzewne ATLANTA z poziomym wypełnieniem oraz balustrady nierdzewne ze szkłem DAYTONA.

Rozwój linii produkcyjnej i stopniowa automatyzacja wybranych procesów pozwalają zwiększać dokładność cięcia, otworowania, spawania i przygotowania powtarzalnych części. Dzięki temu AVIS Elementy Balustrad może oferować zarówno pojedyncze komponenty, jak i kompletne balustrady nierdzewne do samodzielnego montażu, dopasowane do wymiarów konkretnego balkonu, tarasu lub schodów.

Klienci ze Śląska mogą odebrać przygotowane zamówienie bezpośrednio z magazynu w Rybniku, a także odwiedzić showroom AVIS Elementy Balustrad i zobaczyć wybrane rozwiązania przed zakupem.

Produkcja balustrad nierdzewnych w AVIS Elementy Balustrad

Produkcja systemowa różni się od wykonywania pojedynczej balustrady całkowicie od podstaw. Najważniejsze elementy są opracowane w określonych wariantach i przygotowywane według powtarzalnych standardów.

Pozwala to produkować między innymi:

• słupki balustradowe do montażu na posadzce,
• słupki do montażu bocznego,
• słupki z otworami pod poziome rurki,
• słupki z uchwytami do szkła,
• słupki początkowe, środkowe i narożne,
• poręcze ze stali nierdzewnej,
• poręcze ścienne,
• podstawy i mocowania słupków,
• elementy balustrad balkonowych i schodowych,
• kompletne systemy ATLANTA i DAYTONA.

Powtarzalność produkcji ma szczególne znaczenie w przypadku długich odcinków balustrady. Otwory pod wypełnienia muszą znajdować się na tej samej wysokości, podstawy powinny zachowywać właściwą geometrię, a połączenia słupków z poręczą muszą umożliwiać prawidłowe złożenie całej konstrukcji.

Dlatego produkcja balustrad nierdzewnych nie ogranicza się do przecięcia rur na odpowiednią długość. Obejmuje cały proces przygotowania, obróbki, kontroli i kompletacji elementów.

Jak wygląda proces produkcji balustrady nierdzewnej?

Szczegółowy przebieg prac zależy od wybranego modelu, sposobu montażu oraz rodzaju wypełnienia. Typowy proces może obejmować kilka etapów.

1. Dobór materiału

Na początku dobierane są rury, profile, blachy i pozostałe elementy ze stali nierdzewnej. Rodzaj materiału powinien odpowiadać zastosowaniu balustrady, warunkom środowiskowym oraz wymaganej konstrukcji.

Znaczenie mają między innymi:

• gatunek stali,
• średnica lub przekrój elementu,
• grubość ścianki,
• sposób wykończenia powierzchni,
• miejsce montażu balustrady,
• rodzaj wypełnienia.

W przypadku systemów ATLANTA i DAYTONA podstawowe elementy konstrukcyjne powstają z rur o grubości ścianki 2,0 mm.

2. Cięcie rur i profili

Rury przeznaczone na słupki, poręcze i wypełnienia muszą zostać przycięte z odpowiednią dokładnością.

Powtarzalne cięcie pozwala zachować:

• jednakową wysokość słupków,
• zgodność długości elementów,
• właściwe przygotowanie końców rur,
• możliwość późniejszego łączenia poszczególnych części,
• mniejszą liczbę korekt podczas montażu.

Przy produkcji większych partii elementów dokładność cięcia ma bezpośredni wpływ na sprawność dalszych procesów.

3. Otworowanie i obróbka

Kolejnym etapem jest przygotowanie otworów pod uchwyty, poziome rurki, śruby lub inne elementy systemowe.

W przypadku słupków ATLANTA otwory pod cztery poziome rurki muszą zostać rozmieszczone w sposób powtarzalny. Przy systemie DAYTONA kluczowe jest natomiast właściwe przygotowanie punktów mocowania uchwytów szkła.

Otwory powinny zachować:

• właściwą średnicę,
• odpowiednią wysokość,
• prawidłowy rozstaw,
• zgodność z pozostałymi częściami systemu.

4. Przygotowanie podstaw słupków

Słupek balustradowy musi zostać połączony z podstawą przeznaczoną do zakotwienia w podłożu albo z elementem stosowanym przy montażu bocznym.

Na tym etapie liczą się:

• prawidłowe ustawienie słupka,
• prostopadłość względem podstawy,
• odpowiednie rozmieszczenie otworów montażowych,
• jakość połączenia,
• zachowanie osi elementu.

Podstawa musi umożliwiać stabilne przenoszenie obciążeń z balustrady na konstrukcję budynku.

5. Spawanie

Spawanie jest jednym z kluczowych etapów produkcji słupków balustradowych. Połączenie rury z podstawą musi być wykonane dokładnie i równomiernie.

Powtarzalna spoina wpływa na:

• trwałość połączenia,
• geometrię słupka,
• estetykę gotowego produktu,
• możliwość dalszej obróbki,
• jakość powierzchni po wykończeniu.

W AVIS Elementy Balustrad rozwijana jest automatyzacja spawania powtarzalnych elementów. Pozwala ona uzyskać regularny przebieg spoiny i ograniczyć różnice pomiędzy kolejnymi słupkami.

6. Szlifowanie i wykończenie powierzchni

Po wykonaniu połączeń spawanych elementy są poddawane dalszej obróbce. Zakres prac zależy od oczekiwanego efektu końcowego.

Celem jest:

• usunięcie ostrych krawędzi,
• wyrównanie miejsc obróbki,
• przygotowanie estetycznej powierzchni,
• zachowanie jednolitego kierunku szlifu,
• kontrola wyglądu połączeń.

Powierzchnia gotowego elementu powinna być spójna z pozostałymi częściami balustrady.

7. Kontrola jakości

Przed przekazaniem elementów do magazynu lub kompletacji sprawdzane są ich najważniejsze parametry.

Kontrola może obejmować:

• długość i wysokość elementów,
• rozmieszczenie otworów,
• geometrię słupków,
• wygląd spoin,
• jakość powierzchni,
• zgodność z wybranym systemem,
• kompletność potrzebnych mocowań.

Dopiero po przejściu kontroli element może zostać przeznaczony do konkretnego zestawu.

Automatyzacja produkcji balustrad nierdzewnych

Rozwój produkcji nie polega wyłącznie na zwiększaniu liczby wykonywanych elementów. Najważniejszym celem automatyzacji jest uzyskanie większej dokładności i powtarzalności.

AVIS Elementy Balustrad stopniowo automatyzuje wybrane etapy, takie jak:

• cięcie rur i profili,
• wykonywanie powtarzalnych otworów,
• przygotowanie elementów do spawania,
• spawanie słupków z podstawami,
• znakowanie części,
• kontrola wymiarów,
• kompletowanie powtarzalnych zestawów.

Automatyzacja nie eliminuje kontroli człowieka. Pozwala natomiast ograniczyć różnice wynikające z ręcznego wykonywania tej samej operacji wielokrotnie.

Ma to szczególne znaczenie przy produkcji słupków do długich balustrad. Jeżeli w jednym odcinku znajduje się kilka lub kilkanaście słupków, ich wymiary i rozmieszczenie otworów muszą być ze sobą zgodne.

Produkcja słupków balustradowych

Słupki balustrady są jednym z podstawowych produktów powstających w AVIS Elementy Balustrad. Stanowią konstrukcyjne podparcie poręczy i wypełnienia, a następnie przekazują działające obciążenia na podłoże.

W zależności od systemu produkowane są słupki:

• okrągłe,
• kwadratowe,
• do wypełnienia rurkami,
• do wypełnienia szkłem,
• początkowe,
• środkowe,
• narożne,
• do montażu na posadzce,
• do montażu bocznego,
• do balkonów,
• do tarasów,
• do odcinków schodowych.

Podczas produkcji słupków należy zachować zgodność wielu elementów. Znaczenie ma nie tylko ich wysokość, ale również średnica rury, grubość ścianki, sposób wykonania podstawy i rozmieszczenie uchwytów.

Szerzej poszczególne rozwiązania opisujemy w poradniku Słupki balustrady – jakie wybrać?.

Balustrada nierdzewna ATLANTA w ciągłej produkcji

Balustrada nierdzewna ATLANTA jest systemem z poziomym wypełnieniem, przeznaczonym między innymi na balkony, tarasy i schody.

Konstrukcja składa się przede wszystkim z:

• słupków z rury Ø42,4 mm,
• poręczy Ø42,4 mm,
• czterech poziomych rurek Ø12 mm,
• podpór poręczy,
• uchwytów wypełnienia,
• łączników i kolanek,
• zakończeń oraz zaślepek.

W systemie stosowane są rury konstrukcyjne o grubości ścianki 2,0 mm. Cztery rurki Ø12 mm tworzą standardowe poziome wypełnienie charakterystyczne dla modelu ATLANTA.

System można przygotować w układach:

• prostych,
• narożnych,
• obejmujących trzy strony balkonu,
• schodowych,
• łączących odcinki poziome i ukośne.

ATLANTA jest dostępna w wersji montowanej do posadzki oraz z mocowaniem bocznym. Wybór sposobu montażu powinien uwzględniać konstrukcję balkonu, grubość warstw wykończeniowych, ocieplenie oraz dostęp do nośnego podłoża.

Osoby szukające zestawu dopasowanego do długości konkretnego odcinka mogą sprawdzić balustradę ATLANTA z wyborem długości.

Dlaczego ATLANTA nadaje się do samodzielnego montażu?

Produkcja systemowa pozwala przygotować większość elementów jeszcze przed dostarczeniem balustrady na inwestycję.

Klient może otrzymać między innymi:

• gotowe słupki,
• przygotowane poręcze,
• rurki wypełniające,
• zakończenia,
• kolanka,
• łączniki,
• uchwyty,
• elementy montażowe.

Dzięki temu podczas montażu nie trzeba wykonywać całej balustrady od początku ani spawać konstrukcji bezpośrednio na balkonie.

Nie zwalnia to jednak z obowiązku wykonania dokładnego pomiaru i prawidłowego zakotwienia słupków. Więcej informacji o przygotowaniu i zakresie prac znajduje się w artykule Balustrada do samodzielnego montażu – czy każdy poradzi sobie z instalacją?.

Produkcja balustrad nierdzewnych ze szkłem – system DAYTONA

Balustrada nierdzewna ze szkłem DAYTONA łączy słupki i poręcz ze stali nierdzewnej ze szklanym wypełnieniem.

Podstawowy moduł systemu może obejmować:

• dwa słupki Ø42,4 × 2,0 × 970 mm,
• uchwyty szkła,
• poręcz Ø42,4 × 2,0 mm,
• zakończenia poręczy,
• śruby i elementy mocujące,
• szkło dobrane do konkretnej konfiguracji.

System DAYTONA jest wybierany przede wszystkim w nowoczesnych realizacjach, w których inwestor chce ograniczyć wizualny podział przestrzeni i zachować większą przejrzystość balustrady.

Produkcja słupków do systemu DAYTONA wymaga odpowiedniego rozmieszczenia uchwytów szkła. Punkty mocowania muszą zostać przygotowane w sposób powtarzalny, aby tafla mogła zostać prawidłowo ustawiona i zamocowana.

Rodzaj szkła, jego grubość i wymiary należy dobierać do konkretnego układu konstrukcji. W systemach balustradowych stosuje się między innymi szkło laminowane 4.4.1 o grubości 8,76 mm.

ATLANTA czy DAYTONA – różne systemy, wspólna produkcja

ATLANTA i DAYTONA odpowiadają na różne potrzeby użytkowników, ale oba systemy korzystają z elementów produkowanych według powtarzalnych standardów.

ATLANTA sprawdzi się, gdy ważne są:

• poziome rurki ze stali nierdzewnej,
• klasyczna konstrukcja systemowa,
• łatwy transport poszczególnych części,
• możliwość zastosowania na balkonie i schodach,
• ograniczenie udziału szkła,
• samodzielny montaż.

DAYTONA będzie właściwa, gdy inwestor oczekuje:

• szklanego wypełnienia,
• większej przejrzystości,
• nowoczesnego wyglądu,
• wizualnie lekkiej konstrukcji,
• dopasowania balustrady do dużych przeszkleń.

Wybór nie powinien wynikać wyłącznie z wyglądu. Trzeba również uwzględnić warunki montażowe, transport, sposób czyszczenia oraz konstrukcję balkonu.

Produkcja poręczy ściennych ze stali nierdzewnej

Istotnym elementem oferty AVIS Elementy Balustrad są również poręcze ścienne.

Stosuje się je między innymi:

• na klatkach schodowych,
• przy wejściach do budynków,
• przy schodach do piwnicy,
• w korytarzach,
• na pochylniach,
• w domach jednorodzinnych,
• w budynkach wielorodzinnych,
• w obiektach użytkowych.

Produkcja poręczy może obejmować przygotowanie rury lub profilu, dopasowanie długości, wykonanie zakończeń oraz skompletowanie odpowiedniej liczby wsporników.

Popularne poręcze ścienne z rury nierdzewnej lub kwasoodpornej są dostępne w kilku standardowych długościach, co ułatwia szybkie dobranie rozwiązania do typowego biegu schodowego.

Więcej informacji o wyborze rodzaju poręczy znajduje się w poradniku Poręcz ścienna na schody – jak wybrać trwałe rozwiązanie?.

Produkcja seryjna a balustrada dopasowana do wymiaru

Systemowa produkcja balustrad nierdzewnych nie oznacza, że każdy klient otrzymuje identyczny zestaw.

Powtarzalne są przede wszystkim:

• konstrukcja słupków,
• średnice i przekroje elementów,
• sposób rozmieszczenia uchwytów,
• typy podstaw,
• łączniki,
• zakończenia,
• zasady budowy systemu.

Natomiast do konkretnej inwestycji dobierane są:

• długości odcinków,
• liczba słupków,
• układ narożników,
• sposób mocowania,
• długość poręczy,
• długość wypełnień,
• liczba zakończeń,
• konfiguracja odcinków prostych i schodowych.

Dzięki temu możliwe jest połączenie korzyści wynikających z produkcji seryjnej z dopasowaniem zestawu do konkretnego balkonu lub schodów.

Balustrady balkonowe produkowane w systemie

Systemowe balustrady balkonowe mogą być przygotowane dla różnych kształtów balkonów.

Najczęściej spotykane są układy:

• prosty – jeden odcinek,
• narożny – dwa odcinki,
• w kształcie litery U – trzy odcinki,
• wnękowy – pomiędzy ścianami,
• łączący balkon z odcinkiem schodowym.

Przy produkcji zestawu nie wystarczy podać wyłącznie łącznej liczby metrów. Konieczne jest określenie długości każdego odcinka, liczby narożników, miejsca zakończeń i sposobu mocowania.

Dwa balkony o tej samej długości całkowitej mogą wymagać zupełnie innej liczby słupków, łączników i elementów narożnych.

Koszty poszczególnych wariantów omawiamy w artykule Balustrada balkonowa – cena 2026.

Produkcja balustrad na schody

Systemowe elementy ze stali nierdzewnej mogą być wykorzystywane także jako balustrady na schody.

W przypadku konstrukcji schodowej należy uwzględnić:

• kąt nachylenia biegu,
• liczbę i wymiary stopni,
• długość schodów,
• sposób mocowania słupków,
• połączenie z podestem,
• przebieg poręczy,
• przejście pomiędzy odcinkiem ukośnym i poziomym.

Elementy regulowane umożliwiają dopasowanie poręczy i wypełnienia do kąta schodów. Sam zestaw powinien jednak zostać przygotowany na podstawie prawidłowych wymiarów.

Przykład montażu przedstawiono w poradniku Jak samodzielnie zamontować balustradę na schodach dwubiegowych.

Kontrola jakości podczas produkcji balustrad

Każdy etap produkcji wpływa na późniejszy montaż i wygląd gotowej konstrukcji.

Kontrola jakości powinna obejmować przede wszystkim:

• zgodność materiału,
• wymiary rur i profili,
• wysokość słupków,
• rozmieszczenie otworów,
• jakość spawów,
• geometrię podstaw,
• powierzchnię elementów,
• zgodność części z konkretnym systemem,
• kompletność zestawu.

W przypadku balustrad do samodzielnego montażu szczególne znaczenie ma kompatybilność części. Klient nie powinien być zmuszony do wykonywania zaawansowanych przeróbek elementów, które miały tworzyć jeden system.

Przed pakowaniem poszczególne komponenty są przyporządkowywane do zamówienia i przygotowywane do odbioru lub wysyłki.

Dostępność elementów z ciągłej produkcji

AVIS Elementy Balustrad utrzymuje w ciągłej produkcji najpopularniejsze:

• słupki systemowe,
• poręcze,
• rurki wypełniające,
• uchwyty,
• podstawy,
• zaślepki,
• łączniki,
• elementy systemów ATLANTA i DAYTONA,
• poręcze ścienne.

Nie oznacza to, że każda kompletna balustrada czeka w magazynie w gotowym układzie. Poszczególne części muszą zostać dopasowane i skompletowane według wymiarów klienta.

Ciągła produkcja pozwala jednak ograniczyć czas oczekiwania w porównaniu z wykonywaniem wszystkich elementów od początku dopiero po otrzymaniu zamówienia.

Odbiór balustrad z magazynu w Rybniku

Klienci ze Śląska mogą odebrać zamówienie bezpośrednio z magazynu AVIS Elementy Balustrad w Rybniku.

Odbiór osobisty jest szczególnie korzystny w przypadku:

• długich poręczy,
• dużej liczby słupków,
• kilku zestawów balustradowych,
• dużych zamówień wykonawców,
• elementów wymagających ostrożnego transportu.

Pozwala również:

• sprawdzić kompletność zamówienia,
• skonsultować sposób użycia elementów,
• zobaczyć przygotowane części przed załadunkiem,
• ograniczyć koszty transportu długich komponentów.

Z magazynu mogą wygodnie korzystać klienci między innymi z Rybnika, Żor, Wodzisławia Śląskiego, Jastrzębia-Zdroju, Raciborza, Gliwic, Katowic i pozostałych miejscowości regionu.

Termin odbioru należy wcześniej potwierdzić, aby cały zestaw był przygotowany.

Showroom AVIS Elementy Balustrad

Zdjęcia produktów nie zawsze pozwalają ocenić rzeczywistą jakość powierzchni, grubość elementów oraz sposób wykonania połączeń.

W showroomie AVIS Elementy Balustrad w Rybniku można zobaczyć wybrane systemy i porównać między innymi:

• balustradę ATLANTA,
• balustradę DAYTONA,
• różne typy słupków,
• poręcze,
• uchwyty szkła,
• sposoby mocowania,
• wykończenie powierzchni stali,
• przekroje i grubości elementów.

Wizyta w showroomie pozwala również omówić szkic balkonu lub schodów i dobrać rozwiązanie odpowiadające konkretnej inwestycji.

Produkcja balustrad dla klientów indywidualnych i firm

Systemowa oferta AVIS Elementy Balustrad jest przeznaczona dla kilku grup odbiorców.

Klienci indywidualni

Mogą zamówić kompletną balustradę balkonową, tarasową lub schodową, a następnie wykonać montaż samodzielnie albo zlecić go lokalnemu fachowcowi.

Firmy montażowe

Korzystają z przygotowanych słupków, poręczy i wypełnień, ograniczając liczbę prac wykonywanych bezpośrednio na inwestycji.

Zakłady ślusarskie

Mogą zamawiać gotowe komponenty, a następnie wykorzystywać je we własnych realizacjach.

Firmy budowlane i deweloperzy

W większych zamówieniach ważne są powtarzalność elementów, przewidywalna jakość oraz możliwość zamawiania kolejnych partii zgodnych z wcześniej dostarczonym systemem.

Wysyłka balustrad na terenie całej Polski

Produkcja, magazyn i showroom AVIS Elementy Balustrad znajdują się w Rybniku, ale zamówienia są realizowane dla klientów z całej Polski.

Do wysyłki przygotowywane są między innymi:

• kompletne zestawy balustrad,
• słupki,
• poręcze ścienne,
• długie rury poręczowe,
• rurki wypełniające,
• uchwyty szkła,
• łączniki i zakończenia,
• drobne elementy montażowe.

Elementy wymagają właściwego zabezpieczenia, aby ograniczyć ryzyko zarysowania powierzchni lub przemieszczenia podczas transportu.

Po otrzymaniu przesyłki warto sprawdzić zawartość zestawu przed rozpoczęciem montażu i przyporządkować poszczególne słupki do właściwych miejsc.

Dlaczego warto wybierać systemy produkowane w sposób powtarzalny?

Powtarzalna produkcja balustrad nierdzewnych daje kilka praktycznych korzyści.

Najważniejsze z nich to:

• zgodność poszczególnych części,
• łatwiejsze składanie zestawu,
• możliwość uzupełnienia brakujących elementów,
• dostępność części zamiennych,
• przewidywalna jakość powierzchni,
• ograniczenie prac spawalniczych na budowie,
• szybsza kompletacja popularnych wariantów,
• możliwość rozbudowy systemu.

W systemach ATLANTA i DAYTONA poszczególne elementy nie są przypadkowym zestawem komponentów. Są przygotowane tak, aby tworzyć spójną konstrukcję przeznaczoną do określonego rodzaju wypełnienia i montażu.

Podsumowanie

Produkcja balustrad nierdzewnych w AVIS Elementy Balustrad obejmuje przygotowanie słupków, poręczy, podstaw, uchwytów, wypełnień oraz kompletnych systemów balkonowych i schodowych.

Proces składa się między innymi z:

• doboru materiału,
• cięcia rur i profili,
• wykonywania otworów,
• przygotowania podstaw,
• spawania,
• obróbki powierzchni,
• kontroli wymiarów,
• kompletowania zestawów.

Rozwój linii produkcyjnej oraz automatyzacja wybranych etapów pomagają zwiększać powtarzalność części i usprawniać realizację większej liczby zamówień.

W ciągłej produkcji znajdują się między innymi:

• balustrady nierdzewne ATLANTA,
• balustrady nierdzewne ze szkłem DAYTONA,
• słupki balustradowe,
• poręcze ścienne,
• elementy balustrad balkonowych,
• elementy balustrad na schody.

Klienci ze Śląska mogą odebrać zamówienie bezpośrednio z magazynu i odwiedzić showroom AVIS Elementy Balustrad w Rybniku. Zestawy oraz pojedyncze elementy są również wysyłane do odbiorców na terenie całej Polski.

Najczęściej zadawane pytania

Gdzie odbywa się produkcja balustrad nierdzewnych AVIS Elementy Balustrad?

Produkcja systemowych słupków, poręczy oraz balustrad ATLANTA i DAYTONA odbywa się w Rybniku. W tej samej lokalizacji znajduje się również magazyn i showroom.

Jakie balustrady produkuje AVIS Elementy Balustrad?

W ofercie znajdują się między innymi balustrady nierdzewne ATLANTA z poziomymi rurkami, balustrady ze szkłem DAYTONA, balustrady balkonowe, balustrady na schody, słupki oraz poręcze ścienne.

Czy produkcja balustrad nierdzewnych jest zautomatyzowana?

Wybrane powtarzalne etapy, takie jak cięcie, otworowanie, przygotowanie części i spawanie, są stopniowo automatyzowane. Gotowe elementy nadal podlegają kontroli jakości.

Czy można zamówić balustradę nierdzewną na wymiar?

Tak. Standardowe elementy systemowe są kompletowane i dopasowywane do długości oraz układu konkretnego balkonu, tarasu lub schodów.

Czy balustradę ATLANTA można zamontować samodzielnie?

Tak. System ATLANTA został opracowany z myślą o montażu bez konieczności spawania konstrukcji na miejscu. Niezbędne są jednak dokładny pomiar i właściwe zakotwienie słupków.

Czym różni się ATLANTA od DAYTONY?

ATLANTA wykorzystuje cztery poziome rurki ze stali nierdzewnej. DAYTONA posiada szklane wypełnienie mocowane do słupków za pomocą uchwytów.

Czy można kupić same słupki balustradowe?

Tak. AVIS Elementy Balustrad oferuje kompletne systemy oraz pojedyncze słupki, poręcze, uchwyty, podstawy i pozostałe komponenty.

Czy produkowane są również poręcze ścienne?

Tak. W ciągłej produkcji znajdują się poręcze ścienne ze stali nierdzewnej w popularnych długościach i wariantach wykonania.

Czy balustrady można odebrać osobiście?

Tak. Po wcześniejszym ustaleniu terminu zamówienie można odebrać z magazynu AVIS Elementy Balustrad w Rybniku.

Czy zamówienia są wysyłane poza Śląsk?

Tak. Balustrady, słupki, poręcze i pozostałe elementy są przygotowywane do wysyłki na terenie całej Polski.